CA6140車床杠桿零件的工藝規程及夾具設計（831009）
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- 1 杠桿加工工藝規程設計
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用
題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。
1.1.2零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現分析如下：
（1）主要加工面：
1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；
2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺；
3）鉆2—M6螺紋孔；
4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。
（2）主要基準面：
1）以Φ45外圓面為基準的加工表面
這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面
2）以Φ的孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺。
杠桿的Φ25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。現分述如下：
本套夾具中用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準，在定位塊和V型塊上實現完全定位。加工Φ25時，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。
本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。
本套夾具中用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。
目錄
1 杠桿加工工藝規程設計
1.1零件的分析 1
1.1.1零件的作用 1
1.1.2零件的工藝分析 1
1.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 2
1.2.1確定毛坯的制造形式 2
1.2.2基面的選擇 2
1.2.3確定工藝路線 2
1.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3
1.2.5確定切削用量 4
1.2.6確定基本工時 14
2 專用夾具設計 19
2.1加工工藝孔Φ25夾具設計 19
2.1.1定位基準的選擇 20
2.1.2切削力的計算與夾緊力分析 20
2.1.3夾緊元件及動力裝置確定 21
2.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 21
2.1.5夾具精度分析 23
2.2粗精銑寬度為30mm的下平臺夾具設計 24
2.2.1定位基準的選擇 24
2.2.2定位元件的設計 24
2.2.3定位誤差分析 25
2.2.4銑削力與夾緊力計算 26
2.2.5夾具體槽形與對刀裝置設計 26
2.2.6夾緊裝置及夾具體設計 28
2.3鉆M8螺紋孔夾具設計 29
2.3.1定位基準的選擇 29
2.3.2定位元件的設計 29
2.3.3定位誤差分析 30
2.3.4鉆削力與夾緊力的計算 31
2.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 31
2.3.6夾緊裝置的設計 33
3 總結 34
參考文獻 35 ...
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