CA6140車床撥叉831007工藝過程設(shè)計
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1前言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。
2零件的分析
2.1零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
2.2零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
2.2.1小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔
2.2.2大頭半圓孔Ф
2.2.3撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
3 確定生產(chǎn)類型
已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。
4確定毛坯
4.1 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》（后稱《指導(dǎo)手冊》）選用鑄件尺寸公差等級CT9級。
4.2 確定鑄件加工余量及形狀：
《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：
簡圖
加工面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明
D1 22mm G 3.02 孔降一級雙側(cè)加工
D2
55mm G 3.02 孔降一級雙側(cè)加工
T2 73mm 3 單側(cè)加工
T3 50mm G 2.5 單側(cè)加工
T4 73mm 3 單側(cè)加工
表 1
4.3繪制鑄件零件圖：
5工藝規(guī)程設(shè)計
5.1選擇定位基準：
工序 工序內(nèi)容 定位基準 工序 工序內(nèi)容 定位基準
010 粗銑兩端小頭孔上端面 T1及小頭孔外圓 090 擴中間孔 T1及小頭孔外圓
020 粗銑中間孔上端面 T1及小頭孔外圓 100 半精鏜中間孔 T1及小頭孔外圓
030 粗銑中間孔下端面 T3及小頭孔外圓 110 鉆2-錐銷孔、螺紋孔、功螺紋 T1及小頭孔
040 精銑兩端小頭孔上端面 T1及小頭孔外圓 120 銑斷 T1、D1
050 精銑中間孔上端面 T1及小頭孔外圓 130 去毛刺
060 精銑中間孔下端面 T3及小頭孔外圓 140 檢查
070 擴兩端小頭孔 T1及小頭孔外圓 150 若某道工序有誤返工
080 精鉸兩端小頭孔 T1及小頭孔外圓
表 2
5.1.1 粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。
5.1.2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。
5.2制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《指導(dǎo)手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
5.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備
5.3.1 機床的選擇：
工序010～060均為銑平面，可采用XA5032立式銑床。
工序070～080采用Z550鉆床。
工序090～100采用鏜床。
工序110采用鉆床。多刀具組合機床。
工序120采用銑斷機床。
5.3.2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。
5.3.3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。
5.3.4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。
5.3.5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。
5.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
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熱門關(guān)鍵詞：
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