設(shè)計“頂桿帽”零件加工工藝規(guī)程及銑5.5H9×14孔槽的夾具設(shè)計
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- 摘 要
這次設(shè)計的是頂桿帽。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定頂桿帽的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次實際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。
目錄
1. 頂桿帽的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 6
1.1 頂桿帽的用途 6
1.2．頂桿帽的技術(shù)要求 6
1.3．審核頂桿帽的工藝性 7
1.4. 確定頂桿帽的生產(chǎn)類型 7
2 ．確定毛坯、繪制毛坯簡圖 7
2.1．選擇毛坯 7
2.2．確定毛坯的尺寸公差和加工余量 7
2.2.1 公差等級 7
2.2.2 鍛件重量 8
2.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 8
2.2.4 鑄件的材質(zhì)系數(shù) 8
2.2.5鍛件分模線形狀 8
2.2.6零件表面粗糙度 8
3．?dāng)M定頂桿帽工藝路線 9
3.1.選擇定位基準(zhǔn)： 9
3.2．表面加工方法的確定 9
3.3．加工階段的劃分 10
3.4. 工序的集中與分散 10
3.5. 工序順序的安排 10
3.6. 確定工藝路線 11
4.機床設(shè)備及工藝裝備的選用 12
4.1機床設(shè)備選用 12
4.2工藝設(shè)備 12
5銑環(huán)形孔槽的切削用量的計算 12
6夾具設(shè)計 13
6.1 問題的提出 13
6.2 夾具設(shè)計 14
6.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 14
7體會與展望 14
8參考文獻 15
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