級進模模具設計
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- 1工件的用途
此工件是微型電動機、電器元件里的一個關鍵零件，在電器行業中作為一種連接件使用相當普遍，主要用在電動競技玩具、CPU風扇電機、錄音機機芯等機電傳動和微機控制中，承受的扭力和轉矩大，是磨損最快的部位，成形質量的優劣直接影響電器元件的質量，其引腳部位與電機轉軸接觸是否良好將嚴重影響整臺設備的正常運行。
該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產品設計要求，將對產品整個傳動機構造成嚴重影響可能使傳動機構接觸不良，不能正常工作。其次本身的形狀較為復雜，多種不同性質的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長只有15mm。將外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有4個，其中兩個1.2mm 的球形盲孔因材質薄可在沖U形槽時直接用球頭凸模局部脹形將板料拉伸成凸起或凹進形狀，起伏成形（又名壓肋、壓凸包、球包成形）。
2.沖裁工序
要求沖裁件形狀盡可能簡單、對稱、避免復雜形狀的曲線，并在許可情況下，把沖裁件設計成少、無廢料排樣的形狀以減少廢料。由上圖可知，總長1.6mm和總長4mm的矩形孔兩端用圓弧連接，有利于模具加工。若工件的轉角處R小于0.5t或以尖角過渡時，不僅會使凹模熱處理時發生淬裂，而且沖壓時，在凸凹模尖角處也容易磨損，影響沖裁件的加工精度。該產品樣圖各直線或曲線連接處已盡量避免銳角和尖角，采用很多45°倒角，若采用鑲拼�？刹挥脠A角相連以免除其后附加工序，滿足圖紙要求并節省材料。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標注倒角的四周，線段夾角a>=90°時落料模最小圓角半徑取0.18t，沖孔模最小圓角半徑取0.20t；a<=90°時落料模最小圓角半徑取0.35t，沖孔模最小圓角半徑取0.50t。
另外，沖裁件的孔徑因受沖孔凸模強度和剛度的限制，不宜太小，否則，容易折斷或壓彎，沖孔的最小尺寸取決于沖壓材料的力學性能，凸模強度和模具結構。如果采用帶保護套的凸模，穩定性高，凸模不易折斷，最小沖孔尺寸可以減小。由表1及參考資料《沖壓工藝與模具設計》表2-18、2-19知d=1≥0.9×0.11，b=0.7≥0.6×0.11，因此孔能用無保護套的凸模沖出。
沖孔件上孔與孔、孔與邊緣之間的距離不能過小，以避免工件變形、模壁過薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。由《沖壓工藝與模具設計》表2-20最小圓孔間距為3.1t=3.1×0.11＜(2－1.2)/2,方孔為4.6t=4.6×0.11＜0.5,所以孔的結構是合理的。
目錄
第一章概述………………………………………………………………………1
1.1 工件的用途……………………………………………………………………1
1.2沖裁的工序………………………………………………………………………2
1.3彎曲部位…………………………………………………………………………2
1.4沖壓件的精度……………………………………………………………………4
1.5沖壓件尺寸標注…………………………………………………………………4
1.6經濟分析…………………………………………………………………………5
1.7材料的分析………………………………………………………………………6
第二章 沖壓模具選型……………………………………………7
2.1模具的介紹……………………………………………………7
2.2連續�！�
第三章 工件圖的確定排樣圖………………………………………………12
第四章 主要計算與加工工藝設計…………………………………………14
4.1沖裁間隙…………………………………………………………………………14
4.2沖裁模刃口尺寸計算……………………………………………………………15
4.3 沖壓力的計算…………………………………………………………………19
4.4 彎曲力的計算…………………………………………………………………20
4.5 壓凸力的計算…………………………………………………………………23
第五章 主要零件的確定……………………………………………………24
5.1 工件零件和定位零件，緊固零件………………………………………………24
5.2 上模座…………………………………………………………………………32
5.3 下模座…………………………………………………………………………33
5.4 矩形模板………………………………………………………………………34
5.5 壓入式模柄……………………………………………………………………34
5.6 浮動模柄………………………………………………………………………35
5.7 錐面壓圈………………………………………………………………………35
5.8 凸球面墊塊…………………………………………………………………35
5.9 導正銷………………………………………………………………………36
5.10側刃…………………………………………………………………………36
5.11浮頂削………………………………………………………………………37
5.12擋料削…………………………………………………………………………37
5.13導料板………………………………………………………………………37
5.14 卸料板………………………………………………………………………37
5.15 導套………………………………………………………………………37
5.16 保持圈………………………………………………………………………37
5.17 沖模導向裝置………………………………………………………………37
5.18 開式壓力機基本參數………………………………………………………38
5.19 凸模固定板…………………………………………………………………39
5.20 圓柱螺旋壓縮彈簧…………………………………………………………40
5.21 定位削………………………………………………………………………40
5.22 內六角螺釘…………………………………………………………………41
第六章 機械加工工藝工程………………………………………………43
第七章 數控編程……………………………………………………………45
第八章 裝配原理圖…………………………………………………………46
8.1 主視圖…………………………………………………………………………46
8.2 俯視圖…………………………………………………………………………48
8.3 側視圖…………………………………………………………………………49 ...
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