凸輪零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計11
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- 序言
機械制造技術基礎課程設計是在我們學完了大學的全部技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中站有重要地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性尊來呢，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作大遐一個良好的基礎。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。
一.零件的分析
凸輪共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置關系，現(xiàn)分析如下：
1.以Ф28mm孔加工中心的表面
這一組加工的表面包括Φ28mm孔及其倒角，尺寸為30mm的鍵槽，兩個Φ6mm的 工藝孔和寬度為16±0.1mm凸輪槽，其中Φ28mm孔和鍵槽為主要加工表面。
2.以大端面為加工對象的表面，這組加工表面包括孔Φ28mm的大小兩個端面。
這兩組加工表面之間有著一定的位置精度要求，主要是Φ28mm孔大端面相對于Φ28mm孔垂直度公差為0.05mm
由以上分析可知，對這兩組加工表面，要先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的相對位置精度要求。
二．工藝規(guī)程設計
（一）.確定毛坯的制造形式
零件材料為45鋼，考慮到凸輪在使用時反復沖擊小，因此選用鑄件，就能滿足工作需要，由于零件的年產量為大批大量生產，形狀較簡單，尺寸不大，可采用沙箱鑄造。
（二）.基面的選擇
1．粗基準的選擇:由于零件大端是以孔心為基準的，則應在保證Φ28mm孔心精度的基礎上加工大端面，所以以大端面為粗基準是合理的。
2．考慮到大端面相對Φ28mm孔的位置關系，取Φ28mm孔為精基準。
（三）.制訂工藝路線
工藝路線
工序Ⅰ 擴孔至Φ27.7mm，絞孔，保證尺寸Φ28 mm。以大端面為粗基準，選用數(shù)控式升降臺銑床KX5012。
工序Ⅱ 鉆通孔26mm，保證尺寸55±0.1mm，R47±0.1mm，10°±1°。以Φ28 mm孔外圓為基準，選用ZF5132。
工序Ⅲ 粗銑上端面，精銑上端面保證Ra3.2。粗銑下端面，精銑下端面，保證Ra3.2。以孔外圓為基準，選用數(shù)控式升降臺銑床KX5012。
工序Ⅳ 加工鍵槽，保證尺寸6mm，30mm和粗糙度Ra6.3。以Φ28 mm孔外圓為基準，選用拉床。
工序Ⅴ 粗銑凸輪槽，深度7mm;精銑凸輪槽，寬度保證16±0.1mm，深度8mm。以Φ28 mm孔外圓為基準，選用數(shù)控式升降臺銑床KX5012。
工序Ⅵ 鉆螺紋孔至Φ6.8mm，絞孔M8。以Φ28mm外圓為基準，選用鉆床ZF5132。
工序Ⅶ 局部淬火，保證HB≥48HRC。
工序Ⅷ 倒角145°,倒角145°,倒角245°。以Φ28mm外圓為基準，選用鏜床。 ...
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