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典型零件的數(shù)控編程及加工仿真

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更新時(shí)間：2014-09-04
發(fā) 布人： kongbei

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摘要

數(shù)控編程是一種可編程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技術(shù)方面，除要求數(shù)控機(jī)床具有較強(qiáng)的運(yùn)動(dòng)控制能力之外，更重要的是如何有效地獲得高效優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工程序，并從加工過(guò)程整體上提高生產(chǎn)效率。由于零件復(fù)雜性的增加，而且工人技術(shù)水平有限，手工編程越來(lái)越困難。
應(yīng)用數(shù)控編程可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)化加工,易于在工廠或車(chē)間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理,使車(chē)間設(shè)備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動(dòng)條件,有利于加快產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新?lián)Q代,提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。
本文以UG NX 8.5為工具,完成了典型零件的三維造型及仿真加工。內(nèi)容包括:首先,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,在對(duì)其進(jìn)行加工工藝分析之后,確定了零件的加工方法。然后,利用UG/CAD模塊完成了零件幾何體的參數(shù)化建模。在此基礎(chǔ)上,利用UG/CAM模塊進(jìn)行數(shù)控編程,設(shè)計(jì)了加工路線、刀具軌跡,切削方式等工藝參數(shù),生成了零件的NC程序。

關(guān)鍵詞：，三維建模，加工仿真， UG軟件

目錄
第一章緒論 1
1.1課題研究的背景及意義 1
1.2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)輔助制造 2
1.2.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 2
1.2.2計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 2
1.2.3計(jì)算機(jī)輔助制造 2
第二章數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù) 4
2.1數(shù)控編程的定義 4
2.2數(shù)控編程研究的內(nèi)容 5
2.3數(shù)控編程的步驟 7
2.4數(shù)控編程的方法 7
2.5數(shù)控編程常用軟件介紹 8
第三章三維建模及工藝規(guī)劃 11
3.1創(chuàng)建零件模型 11
3.2零件的工藝規(guī)劃 16
第四章典型零件仿真加工 18
4.1UG軟件平面銑 18
4.2典型零件的工藝設(shè)置 18
4.3設(shè)置加工環(huán)境 19
4.4配合件數(shù)控加工仿真 20
4.4.1設(shè)置加工方法 20
4.4.2定義加工坐標(biāo)系 21
4.4.3創(chuàng)建刀具 21
4.4.4指定通用的工序參數(shù) 22
4.4.5孔的設(shè)置 26
4.5零件仿真加工的輸出 28
第五章后處理及代碼輸出 29
5.1零件仿真加工的后處理 29
5.2加工代碼的生成 30
第六章總結(jié)與展望 33
6.1論文總結(jié) 33
6.2后續(xù)展望 34
參考文獻(xiàn) 35
致謝 36
畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 37
附錄 39
...

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