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CA6140的法蘭盤的工藝及夾具設(shè)計

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更新時間：2014-07-12
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目錄

序言
第一章零件的分析 …………………………………………………………………………1
1.1零件生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的確定 ………………………………………………………1
1.2零件的作用及主要技術(shù)要求 ……………………………………………………………1
1.3零件圖樣的工藝審查與分析……………………………………………………………1
1.3.1審查圖樣的完整性和正確性……………………………………………………1
1.3.2審查零件技術(shù)要求的合理性……………………………………………………1
1.3.3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性…………………………………………………………2
第二章零件毛坯的選擇……………………………………………………………………3
2.1 零件毛坯的制造形式的確定……………………………………………………………3
第三章工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………………………………………………4
3.1 基面的選擇………………………………………………………………………………4
3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………4
3.1.2精基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………4
3.2 零件表面加工方法的選擇 ………………………………………………………………4
3.3 制定工藝路線……………………………………………………………………………5
3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………………8
3.5 確定各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備原則 ……………………………………………9
3.6確定切削用量 …………………………………………………………………………10
第四章夾具的設(shè)計 …………………………………………………………………………23
4.1 問題的提出…………………………………………………………………………23
4.2 夾具設(shè)計………………………………………………………………………………23
4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………23
4.2.2 切削力及夾緊力計算 ………………………………………………………23
4.2.3 定位誤差分析……………………………………………………………………25
4.2.4 夾具設(shè)計及操作說明……………………………………………………………26
第五章課程設(shè)計總結(jié) ……………………………………………………………………27
參考資料 …………………………………………………………………………………28
第一章零件的分析

1.1零件生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的確定
附圖（1）所示為車床CA6140上的一個法蘭盤零件。已知該車床年產(chǎn)量為500臺/年，其備品率為8%，機械加工廢品率為2%，現(xiàn)計算該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)：
N=Qn(1+α%)(1+β%)
=500×1×(1+8%)×(1+2%)
=550.8件/年
法蘭盤零件的年產(chǎn)量為551件，根據(jù)該零件的重量(1.4kg)，查[4] 表1.1，知其屬于輕型零件，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系，可確定零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。根據(jù)此制定該零件的機械加工工藝過程。

零件的作用及主要技術(shù)要求
題目所給的零件是法蘭盤（見附圖1）。其為盤類零件，用于車床CA6140上，其主要是用來安裝在機床上，起到導(dǎo)向的作用，使機床實現(xiàn)進(jìn)給運動。
通過分析零件圖知（1）對Φ〖45〗_(-0.6)^0 mm的外圓、 Φ〖100〗_(-0.34)^(+0.12) mm的外圓、Φ〖45〗_(-0.017)^0 mm的外圓、Φ〖20〗_0^(+0.045) mm的內(nèi)孔、Φ6_0^(+0.03) mm的孔加工有較高尺寸精度要求；（2）Φ〖100〗_(-0.34)^(+0.12) mm的左端面、Φ90mm的右端面與Φ〖20〗_0^(+0.045) mm的內(nèi)孔的軸線均有位置精度要求（同軸度）；(3)此零件多數(shù)加工表面有較高的表面粗糙度要求；（4）B面(見零件圖)需要拋光處理；（5）Φ〖100〗_(-0.34)^(+0.12) mm的外圓無光鍍鉻。

零件圖樣的工藝審查與分析
1.3.1審查圖樣的完整性和正確性
通過對零件圖認(rèn)真細(xì)致的審查，圖樣中零件結(jié)構(gòu)已表達(dá)清晰完整，尺寸、公差、和技術(shù)要求已標(biāo)注齊全，沒有遺漏。
1.3.2審查技術(shù)要求的合理性
此零件多數(shù)加工表面有較高的精度要求和表面粗糙度要求，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，采用合理的加工方法均能達(dá)到要求。但對于φ4小孔的加工要求粗糙度為6.3，查[7] 表1.4-7 需要鉆、鉸（孔太小不宜擴(kuò)）才能達(dá)到要求，孔小加工困難，且小直徑鉸刀價格較高。綜合考慮，將φ4孔的表面粗糙度更改為12.5,只需一次鉆出即可。其它各表面具體加工方法見3.2節(jié)。
1.3.3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性
通過對零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，零件結(jié)構(gòu)合理，需要加工表面便于加工測量。
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