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音箱面殼模具設計畢業(yè)設計

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更新時間：2014-07-05
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摘要
近年來，我國的模具發(fā)展迅速，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，最近幾年，塑料模具在整個模具行業(yè)所占的比例上升到30%左右，相信在未來的時間里，中國塑料模具工業(yè)還將保持年均增長速度達到10%以上較高速度的發(fā)展，國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大。將來注射模具發(fā)展的方向向更精密、更高效、復合和多功能、更大型、更精密、更復雜、更綠色及更經濟的方向發(fā)展，模具產品的技術含量將不斷提高，模具制造周期將不斷縮短。
注射成型是塑料成型的一種重要的方法，它主要適用于熱塑料的成型，可以一次成型簡單或復雜的精密塑件。本課題是將音箱作為設計模型，將注塑模具的相關知識作為依據，介紹塑件結構形狀，塑件的材料選擇，及塑件的結構工藝性，注射機成型的設備組成分類及型號規(guī)格。
本課題通過對音箱外殼成型工藝的分析，設計了一副一模兩腔的塑料模具。設計成型零部件時，根據塑料的特性、塑件的結構和使用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設計澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。計算成型零部件的工作尺寸。運用Pro/E軟件完成音箱外殼模具的整體設計；應用Pro/E中的塑料顧問模塊（Plastic Advisor），對塑料制品進行注射仿真分析。最后對三維造型使用Pro/Engineer形同轉出dwg文件進行出圖。

關鍵詞：注塑模具；注射機；Pro/Engineer；EMX（模架設計專家）
目錄
摘要
Abstract
第一章緒論 1
1.1模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 1
1.2塑料成型模具的及其分類 1
1.3注射模具的發(fā)展趨勢 1
第二章塑料成型工藝 2
2.1 塑件材料的選擇 2
2.2確定成型方法 2
2.3注塑成型工藝過程 3
2.3.1 成型前的準備 3
2.3.2 注塑成型過程 3
2.3.3、塑件的后處理 4
2.4塑件的結構工藝性 4
2.5 塑件成型工藝參數 5
2.5.1 溫度 5
2.5.2 壓力 6
2.5.3 成型周期 7
第三章音箱面殼模具設計 9
3.1注塑成型設備 9
3.1.1注塑機結構組成 9
3.1.2 注塑機的分類 9
3.1.3 注塑機的型號規(guī)格 10
3.2注射模具分類及典型結構 10
3.2.1注射模分類 10
3.2.2注射模典型結構 10
3.3音箱模具的結構設計 12
3.3.1分型面的設計 12
3.3.2型腔數目的確定 13
3.3.3 澆注系統(tǒng)的設計 14
3.3.4 成型零件設計 16
3.3.5 合模導向機構的設計 19
3.3.6 推出機構設計 20
3.3.7 模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 22
3.3.8 標準模架的選用 24
3.4 注射模具與注射機的關系 25
3.4.1 選擇注塑機 25
3.4.2最大注射量的校核 26
3.4.3 注射壓力的校核 26
3.4.4 鎖模力的校核 27
3.4.5 安裝部分尺寸校核 27
3.4.6 開模行程的校核 27
3.4.7 推出裝置的校核 27
3.4.8 噴嘴的校核 28
第四章音箱面殼模具三維設計 29
4.1音箱面殼三維造型及模具設計 29
4.2 模架設計 30
4.2.1 定義模具模架 30
4.2.2 添加設備 31
4.2.3 設計頂出機構 33
4.2.4 設計冷卻系統(tǒng) 33
4.2.5 動畫模擬開模 35
第五章音箱面殼模具注射仿真分析 36
5.1 Pro/e塑料顧問的簡介 36
5.1.1注射仿真分析的優(yōu)點 36
5.1.2注射仿真分析的缺點 36
5.2塑料顧問模塊的進入 36
5.3分析功能應用 37
5.4分析結果 38
5.4.1注射壓力 38
5.4.2注射溫度 38
5.4.3塑料熔體溫度 39
5.4.4熔接痕 39
5.4.5氣泡 40
第六章小結與展望 41
6.1小結 41
6.2展望 41
致謝 42
參考文獻 43
附錄 44 ...

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