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塑料底座模具設計

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更新時間：2014-06-03
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1.1.1塑料及塑料工業的發展
塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩定劑、增強劑、固化劑、填料及其它配合劑。
塑料制件在工業中應用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優點決定的。塑料密度小、質量輕。塑料比強度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業不可缺少的原材料；塑料的化學穩定性高，對酸、堿和許多化學藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統材料之列，在國民經濟中，塑料制件已成為各行各業不可缺少的重要材料之一。
塑料工業的發展階段大致分為一下及個階段：
1. 初創階段 30年代以前，科學家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業化特征是采用間歇法、小批量生產。
2. 發展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業化生產，奠定了塑料工業的基礎，為其進一步發展開辟了道路。
3. 飛躍階段 50年代中期到60年代末，塑料的產量和數量不斷增加，成型技術更趨于完善。
4. 穩定增長階段 70年代以來，通過共聚、交聯、共混、復合、增強、填充和發泡等方法來改進塑料性能，提高產品質量，擴大應用領域，生產技術更趨合理。塑料工業向著自動化、連續化、產品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領域發展。
我國塑料工業發展較晚。50年代末，由于萬噸級聚氯乙稀裝置的投產和70年代中期引進石油化工裝置的建成投產，使塑料工業有了兩次的躍進，于此同時，塑料成型加工機械和工藝方法也得到了迅速的發展，各種加工工藝都已經齊全。
塑料由于其不斷的被開發和應用，加之成型工藝的不斷發展成熟于完善，極大地促進了成型模具的開發于制造。隨著工工業塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產品的更新換代周期也越來越短，對塑料和產量和質量提出了越來越高的要求。

目錄
第1章緒論 1
1.1塑料成型在工業生產中的重要性……………………………….1
1.1.1塑料及塑料工業的發展…………………………………..1
1.1.2塑料成型在工業生產中的重要作用 2
1.1.3 塑料成型技術的發展趨勢 2
1.1.4CAD/CAM開發平臺及其發展趨勢 2
1.2塑料模具的分類 4
1.3 畢業設計應達到的要求 4
第2章零件的工藝分析 6
2.1 材料的選擇 6
2.1.1基本特性 6
2.1.2主要用途 7
2.1.3成型特點 7
2.1.4 ABS注射參數 7
2.2 產品工藝性與結構分析 8
2.2.1表面粗糙度 8
2.2.2形狀 8
2.2.3斜度 8
2.2.4壁厚 9
2.2.5圓角 9
2.2.6孔的設計 9
第3章模具結構設計 10
3.1型腔數量以及排列方式 10
3.2 初選注射機 10
3.2.1注塑量校核 11
3.2.2 塑件鎖模力校核 11
3.2.3注射壓力的校核 12
3.2.4模具安裝尺寸校核 12
3.2.5開模行程的校核 12
3.2.6模具與注射機安裝模具部分相關尺寸的校核 13
3.3 分型面的設計 13
3.3.1型腔分型面位置的設計 13
3.3.2確定澆注系統和排溢系統 14
3.4 主流道和主流道襯套結構 16
3.4.1 臥式注塑機主流道結構設計要點 16
3.4.2 點澆口的設計 18
3.4.3冷料井的設計 19
3.4.4排溢系統設計 20
3.5 成型零件的設計與計算 20
3.5.1模具材料的選擇 20
3.5.2 凹模的設計 21
3.5.3 型心尺寸的計算………………………………………. 23
3.5.4 模具型腔側壁和底版厚度的計算 24
3.6推出機構的設計 25
3.6.1 脫模力的計算 25
3.7側向分型與抽芯機構的設計 26
3.7.1側滑塊的設計 27
3.7.2 合模導向機構的設計 27
3.8 溫度調節系統設計 28
3.8.1冷卻系統的計算 28
3.8.2冷卻系統的設計準則 29
3.9 注射機參數的較核 29
第4章繪制裝配圖和零件圖 30
第5章注射件成型缺陷分析 31
總結 34
致謝 35
參考文獻 36 ...

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