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數控鉆床橫縱兩向進給系統(tǒng)的設計

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更新時間：2014-06-02
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中文摘要
隨著科學與技術的發(fā)展，計算機數字控制技術的日趨成熟。加工技術在世界的工業(yè)范圍內都有了顯著的提高。我國由于存在大量的金屬切削機床，把它們全部淘汰不符合我國國情，所以對金屬切削機床進行適當的數控化改造，提高生產效率是最明智的選擇。本次設計是對臺式鉆床的工作臺進行數控化改造。首先，了解臺式鉆床的結構，確定改造方案。其次，選擇滾珠絲杠、步進電機和消隙齒輪等零件，來達到提高傳動精度，減小加工誤差的目的。第三，采用芯片控制代替原有的電氣控制形式，達到提高控制精度、減小響應時間和減小占地空間等目的，并且可視化的數控代碼編程和模擬加工過程，可以提前發(fā)現(xiàn)程序的紕漏。最后，利用PLC可編程控制器對液壓回路等進行控制，方便工程技術人員編寫和使用。本次設計的結果可以順利達到設計任務的要求，完成X、Y兩方向單獨運行和同時運行，提高了加工效率。普通機床數控化改造的技術可以廣泛的應用在機械加工行業(yè)中。工程技術人員也應掌握并創(chuàng)新該項技術為振興我國機械制造業(yè)而努力。

關鍵詞：創(chuàng)新;改造;數控技術
目錄
1 緒論 1。
1.1 先進制造技術的提出 1。
1.2 先進制造技術的特點 1。
1.2.1 先進性 1。
1.2.2 通用性 1。
1.2.3 系統(tǒng)性 2。
1.2.4 集成性 2。
1.2.5 技術與管理的更緊密結合 2。
1.2.6 重視人的因素和人的作用 2。
1.3 先進制造技術的發(fā)展進程 2。
1.3.1 常規(guī)制造工藝的優(yōu)化 2。
1.3.2 新興（非常規(guī)）加工方法的發(fā)展 2。
1.3.3 專業(yè)、學科間的局限逐漸淡化、消失 3。
1.3.4 工藝設計由經驗走向定量分析 3。
1.3.5 信息技術、管理技術與工藝技術緊密結合 3。
1.4 振興傳統(tǒng)機械制造業(yè)的對策 3。
1.4.1 加強合作、共同開發(fā) 4。
1.4.2 積極開展技術改造 4。
1.4.3 加強宣傳，提高人員素質 4。
1.4.4 結合國情，逐步發(fā)展 4。
1.5 微觀看改造的必要性 5。
1.6 宏觀看改造的必要性 6。
1.7 數控化改造的優(yōu)缺點 6。
1.7.1 減少投資額、交貨期短 6。
1.7.2 機械性能穩(wěn)定可靠，結構受限 7。
1.7.3 熟悉了解設備、便于操作維修 7。
1.7.4 可充分利用現(xiàn)有的條件 7。
1.7.5 可以采用最新的控制技術 7。
2 設計方案的確定 8。
3 機械部分設計與計算 10。
3.1估計重量及基本參數確定 10。
3.2 橫向（Y向）設計計算 10。
3.2.1切削力計算 10。
3.2.2 滾珠絲杠設計計算 10。
3.2.3 齒輪的相關計算 13。
3.2.4 轉動慣量計算 14。
3.2.5 橫向步進電機的選擇 16。
3.2.6 齒輪的驗算 16。
3.3 縱向（X向）設計計算 24。
3.3.1 滾珠絲杠設計計算 24。
3.3.2 傳動齒輪的相關計算 26。
3.3.3 轉動慣量計算 27。
3.3.4步進電機的選擇 29。
3.3.5 齒輪的驗算 29。
4 軸的設計與校核 30。
4.1 軸的材料選擇 30。
4.2 初選滾動軸承 30。
4.3 初步確定傳動軸的軸向、徑向尺寸 30。
4.4 按彎扭合成強度校核軸的強度 31。
5 零件校核計算 35。
5.1滾動軸承的壽命校核計算 35。
5.2鍵的強度校核 35。
6 數控系統(tǒng)的硬件電路設計 37。
6.1單片機簡介 37。
6.2單片機在設計中的應用 40。
7 經濟性環(huán)保性分析 44。
結論 46。
致謝 47。
參考文獻 48。
...

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