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油窗端蓋注塑模具設計

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更新時間：2014-05-29
發布人： 211018991

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摘要

塑料工業是當今世界上增長最快的工業門類之一，而注塑模具是其中發展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。注射模技術的不斷發展需要越來越多的工藝流程。注射成型過程中最重要的問題是模具的正確設計。
從根本上說，注射模具包括澆口和澆注系統，另一部分是放置頂出系統。模具零件是在分型面被定位的。
注射模具型腔選擇等設計計算要求掌握加工材料、注射機和模具等方面的準確知識。模具的制造成本隨著型腔數目的增加而增加，而相關的加工費用減少了。一個給定的模具零件的生產周期取決于壁厚、注射速度、收縮率、模內材料的冷卻時間、冷卻的效能及必要的輔助時間，如壓力持續時間、排氣時間及延遲時間等。
本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統、溫度調節系統和頂出系統的設計過程，通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節問題，了解模具結構及工作原理。

關鍵詞：塑料模具，參數化，分型面，澆注系統，模具型腔。
目　錄

前　言 1
第一章：制件的結構與工藝性分析 2
1.1 制件相關信息 2
1.2材料的相關性質 3
1.2.1 基本特性 3
1.2.2 主要用途 3
1.2.3 成型特點 3
1.3塑件的脫模斜度 4
1.4塑件的尺寸精度及表面質量要求 4
第二章：初選注射機 6
2.1 計算塑件體積和最大投影面積 6
2.2 選擇壓力機 6
2.3 確定型腔數目 7
第三章模具設計 9
3.1 型腔的分布設置 9
3.2 分型面的確定 9
3.3 澆口的確定原則 10
3.4 澆注系統的確定 11
3.4.1 主流道的設計 11
3.4.2 分流道的設計 12
3.4.3 冷料穴的設計 13
3.4.4澆口的相關參數選擇 14
3.5成型零部件的結構設計 14
3.5.1 型腔的結構設計 14
3.5.2 型芯的結構設計 15
3.6 模具成型零部件尺寸計算 15
3.5.1 計算成型零部件尺寸要考慮的因素 16
3.5.2 制件尺寸的公差轉換 16
3.5.3成型零部件尺寸計算 17
3.7 模架的選用 20
3.7.1 模架型號的確定 20
3.7.2 模架具體尺寸的確定 21
3.8 結構零部件的設計 22
3.8.1 支承板的設計 22
3.8.2 墊塊的設計 22
3.8.3 定模座板和動模座板的設計 22
3.8.4 導柱的設計 23
3.8.5 導套的設計 24
3.8.6 設計導柱導套需要注意的事項 24
3.9推出機構的設計 24
3.9.1 推桿的設計 25
第四章冷卻系統的設計 28
4.1 冷卻水孔直徑的確定 28
4.2 冷卻水回路的布置原則 28
第五章注射機的相關校核 29
5.1 注射機額定注射量的校核 29
5.2注射壓力的校核 29
5.3鎖模力的校核 29
5.4模具安裝尺寸的校核 30
5.41噴嘴尺寸校核 30
5.4.2模具厚度校核 30
5.5 開模行程的校核 31
結　論 32
謝辭 33
參考文獻 34
外文資料翻譯 41 ...

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