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珩齒加工機(jī)床珩磨頭部分的設(shè)計(jì)
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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，即使原來(lái)屬于先進(jìn)的機(jī)床也會(huì)變得陳舊、落后，滿足不了產(chǎn)品種類日益增加和質(zhì)量不斷提高的需要，因此有必要以現(xiàn)有的機(jī)床為基礎(chǔ)，對(duì)機(jī)床的使用工藝和裝備進(jìn)行革新，對(duì)機(jī)床的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改裝。這樣既可以使現(xiàn)有機(jī)床的加工能力得以提高，同時(shí)又能節(jié)約新機(jī)床設(shè)計(jì)研發(fā)時(shí)間，可以得到許多意想不到得效果。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是珩齒加工機(jī)床的珩磨頭部分設(shè)計(jì)，這是在普通車床上面進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的。本改裝采用的是雙面變壓珩磨法，珩磨輪與工件的嚙合關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況和剃齒大體上相同；其特點(diǎn)是工件帶動(dòng)珩磨輪正反轉(zhuǎn)動(dòng)，珩磨輪沿軸線作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。但徑向運(yùn)動(dòng)不像剃齒那樣在每次往復(fù)行程后都有一次進(jìn)給，而是按珩齒所需要的初壓力調(diào)整好珩磨輪與工件的中心距，開(kāi)車后一次進(jìn)給到預(yù)定的位置。珩齒開(kāi)始時(shí)齒面的壓力較大，隨后逐漸減小，直至接近消失時(shí)珩齒結(jié)束。
應(yīng)當(dāng)指出,雖然珩齒的運(yùn)動(dòng)和剃齒大體相同,珩輪的結(jié)構(gòu)和剃齒刀比較相似,但是珩齒過(guò)程的本質(zhì)和剃齒是不相同的,其特點(diǎn)如下：
(1) 珩輪的齒面上均勻密布著磨粒,各磨粒間以粘結(jié)劑相隔.珩磨速度遠(yuǎn)比磨削時(shí)低.因此,珩齒切削過(guò)程的本質(zhì)是低速磨削﹑研磨和拋光的的綜合過(guò)程。
(2) 珩輪的磨粒可以看成是十分接近的連續(xù)的切削刃,珩齒的過(guò)程可以接近于連續(xù)擠壓的過(guò)程.因此,珩磨后齒面上的切削紋路很細(xì),光潔度比剃齒高,不會(huì)產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象。
(3) 珩輪彈性大,不能強(qiáng)行切下誤差部分的金屬,因此,珩齒修正誤差的能力沒(méi)有剃齒強(qiáng).而另一方面,珩輪本身的誤差,也就不會(huì)全部反映到齒輪上,因此珩輪的精度要求不高,而對(duì)珩前的齒輪則要求較高的精度.珩齒主要用于改善表面質(zhì)量。
(4) 珩齒時(shí),齒面間除了沿齒向產(chǎn)生滑動(dòng)切削外,沿漸開(kāi)線方向的滑動(dòng)使磨粒也能切削,于是就構(gòu)成了齒面刀痕的復(fù)雜紋路,使齒面的光潔度提高。
本改裝是在普通車床上進(jìn)行的,主要用于除去齒輪熱處理后的氧化皮及毛刺,可使光潔度從▽6提高到▽8~10，齒輪傳動(dòng)噪聲也略有降低,生產(chǎn)率很高.但對(duì)齒形和齒向誤差的糾正很不穩(wěn)定，有時(shí)甚至?xí)过X形誤差有所增大。珩齒效果很大程度上決定于前一道工序加工的精度和熱處理的變形量，一般可應(yīng)用于加工6～8級(jí)精度的齒輪。
總之，珩齒由于其具有提高齒面光潔度、降低噪音、效率高、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等一系列優(yōu)點(diǎn)，故是一種很好的齒輪精加工方法。
關(guān)鍵字：珩齒加工，珩磨頭，珩磨輪
目錄
前言
1 概論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1 齒輪加工 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1.1 齒輪制造的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1.2 齒輪加工的方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2 珩磨加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2.1珩磨加工原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2.2 珩磨加工的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.2.3 珩磨進(jìn)給方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
1.2.4 珩磨頭．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
2 珩齒加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.1 珩齒原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.2 珩齒加工的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2.3 珩齒機(jī)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.3.1 精度要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.3.2 珩齒夾具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2.4 珩磨輪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.4.1 珩磨輪的結(jié)構(gòu)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.4.2 珩磨輪的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
2.4.3 珩輪的制造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.5 加工余量的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.6 珩齒操作的調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.6.1 齒寬中心平面與珩磨輪中心共面的調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.6.2輪與珩磨輪中心的調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.6.3向進(jìn)給和行程長(zhǎng)度的調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.6.4齒向修形機(jī)構(gòu)的調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.7實(shí)現(xiàn)齒向修形有三種方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.7.1采用齒向修形．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.7.2通過(guò)工作臺(tái)搖擺運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.7.3采用簡(jiǎn)易程控裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.8珩齒的誤差分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
2.9 珩齒的特點(diǎn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
2.10改裝部分的組成 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2.11 珩磨頭的結(jié)構(gòu)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2.12 珩磨頭的工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
2.13偏心盤(pán)結(jié)構(gòu)圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
2.14用方法及注意事項(xiàng)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.14.1珩齒的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.14.2件與珩輪的回轉(zhuǎn)軸線交叉角 的調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．14
2.15珩齒的應(yīng)用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3 珩磨頭的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.1本參數(shù)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.1.1珩磨輪的受力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.1.2 珩磨輪、被珩齒輪的轉(zhuǎn)速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.1.3被珩齒輪的齒寬．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.1.4珩磨輪的螺旋角．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.1.5 嚙合節(jié)點(diǎn)P的珩削速度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.1.6珩輪架的最大回轉(zhuǎn)角度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3.2 珩磨輪的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3.2.1 基本材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
3.2.2 珩磨輪的尺寸設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
3.2.3 珩磨輪的制造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.2.4 彈簧夾頭．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
3.3 摩擦盤(pán)設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.3.1胎蓋．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.3.2螺母和墊片的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.3.3壓盤(pán)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.3.4 摩擦盤(pán)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
3.4偏心盤(pán)的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
3.4.1 運(yùn)動(dòng)分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
3.4.2 軸承的選取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
3.5 心軸 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
3.5.1心軸的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
3.5.2盤(pán)的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
3.5.3 心軸頂端蓋．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
3.6彈簧的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
3.6.1確定彈簧絲的直徑d．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
3.6.2確定彈簧的有效圈數(shù)n．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
3.6.3簧的幾何尺寸計(jì)算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
3.6.4算彈簧的穩(wěn)定性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
3.6.5兩頭的三個(gè)大墊片的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
3.6.6母的選取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
3.7主軸的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
3.7.1主軸的結(jié)構(gòu)與功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
3.7.2主軸受力分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
3.8 主軸的校核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
3.9 窺視蓋及其上的螺釘選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
3.9.1窺視蓋的結(jié)構(gòu)形狀 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
3.9.2 窺視蓋上螺釘選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
3.10 法蘭盤(pán)的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
3.11 底座和滑座．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
3.11.1底座的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
3.11.2滑座的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
3.11.3滑座、底座間的螺栓、墊片的設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
4 潤(rùn)滑和密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43
4.1 潤(rùn)滑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43
4.2 密封．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
5 結(jié)束語(yǔ)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
6 致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
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