圍板包裝箱的自動生產線上料與拼接裝置設計
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- 摘 要
現如今，隨著自動化設備的普及，人工生產的效率相對來說越來越低，圍板包裝箱的生產還未開發出全自動化的設備。針對工廠內圍板包裝箱的生產效率較低以及工人勞動強度較大的問題，通過對原有圍板箱生產工藝的分析以及生產企業的走訪調查和相關數據的搜集整理研究,提出了一種自動化生產圍板包裝箱的側板的方法。先進行木板的自動上料，然后在木板的側面進行打孔，打孔后以木銷拼接技術為基礎，將兩塊木板進行拼接，使木材長度可不受樹木生長高度和木料長短的限制,達到短材長用。其中，生產節拍各機構的時間盡量保持相同，木銷的自動上料采用自重式的送料裝置，機架采用框架式結構，控制系統為PLC控制系統。新型生產線的應用極大地提高了勞動生產率，填補木工機械在木材橫向拼接方面的空白,能夠大幅度降低生產成本,節約勞動力,使用自動線產品質量穩定,增強了產品的市場競爭力。
關鍵詞: 圍板箱；上料；拼接；自動生產線
目 錄
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 錄 V
1 緒論 1
1.1本課題的設計內容和意義 1
1.2國內外的發展概況 1
2 總體結構設計 7
2.1 圍板的參數（單位：MM） 7
2.2 自動線生產流程 7
2.3 生產節拍的確定 8
2.4 機架結構的確定 9
2.5 控制系統的確定 9
3木板上料裝置的設計 11
3.1木板上料裝置的要求 11
3.2木板上料的流程 11
3.3升降臺的設計 11
3.3.1運動學分析 11
3.3.2 動力學分析 12
3.4 過渡輥臺設計 12
3.4.1 過渡輥臺設計要求 12
3.4.2 過渡輥臺結構 12
3.4.3 過渡輥臺的尺寸參數計算 13
3.5計算送料缸的受力 16
4 鉆孔裝置設計 17
4.1 鉆孔工作臺的總體設計 17
4.2液壓自動鉆孔機的設計 17
4.2.1 主軸的設計 17
4.2.2液壓系統設計 18
4.2.3 電動機的選取 19
4.2.4傳動比的分配 21
4.2.5齒輪傳動系統 23
4.3鉆孔工序控制系統的設計 26
5木銷上料裝置設計 29
5.1 木銷自動上料裝置的選擇 29
5.2 木銷自動上料裝置的改進 29
6 拼接裝置設計 33
6.1拼接的總體設計方案 33
6.2拼接工序的定位 33
6.3拼接工序的具體設計 33
7結論與展望 35
7.1結論 35
7.2展望 35
致 謝 37
參考文獻 38 ...
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