保持架注塑模設計及加工工藝性分析
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- 1 塑料模具的現狀
整體來看，中國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經濟發展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。
雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿逆差增大主要有兩方面原因： 一是國民經濟持續高速發展，特別是汽車產業的高速發展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內的確生產不了，只好進口；但也確實有一些模具國內可以生產，也在進口。這與中國現行的關稅政策及項目審批制度有關。 二是對模具出口鼓勵不夠。現在模具與其它機電產品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。 從市場情況來看，塑料模具生產企業應重點發展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發國際市場，發展出口模具。隨著中國塑料工業，特別是工程塑料的高速發展，可以預見，中國塑料模具的發展速度仍將繼續高于模具工業的整體發展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。 近年來，港資、臺資、外資企業在中國大陸發展迅速，這些企業中大量自產自用塑料模具無確切的統計資料，因此未能計入上述數字之中。與其他機械加工相比，模具加工有其一定的非凡性，這些非凡性主要是：1.大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出外形復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發展，模塊重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸；2.大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發展為小于±1μm；4.隨著用戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。根據上述4條非凡性，就對模具加工設備提出了如下一些基本要求：1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力；2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續長久滿負荷運行；5.為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。
目 錄
1 塑料模具的現狀 1
2 塑件的成形工藝性分析 3
2．1 課題題目介紹 3
2．2 制件結構形狀 3
2．3 塑件材料的選擇及其結構分析 4
2．4 塑件工藝性分析 5
2．5 ABS的主要技術指標 5
2．6 ABS的注射成型工藝 6
3 模具結構形式的擬定 6
3．1 確定型腔數量及排列方式 6
3．2 模具結構形式的確定 7
4 注塑機型號的確定 8
4．1 塑件注塑量的計算： 8
4．2 注射機型號的確定 9
4．3 注射機及型腔數量的校核 9
4．4 注射機及參數量的校核 10
4．5 模具與注射機安裝部份的校核 11
4．6 頂出行程校核 11
5 分型面位置的確定 11
5．1 分型面的形式 11
5．2 分型面的設計原則 11
5．3 分型面的確定 12
6 澆注系統的形式和澆口的設計 12
6．1 澆注系統設計原則 12
6．2 主流道的設計 13
6．3 分流道的設計 14
6．4 冷料井的設計 16
6．5 澆口的設計 17
6．6 澆注系統的平衡 19
6．7 排氣系統的設計 19
7 成型零件的設計 20
7．1 成型零件的結構形式成型零件的選材 21
7．2 成型零件的計算 21
7．3 成型零件鋼材的選用 23
7．4 成型零件強度及支撐板厚度的計算 25
8 模架的確定和標準件的選用 26
8．1 定模座板 27
8．2 定模板 27
8．3 動模座板 27
8．4 動模板 27
8．5 支承板 27
8．6 墊塊 27
8．7 推桿固定板 28
8．8 推板 28
9 導向機構的設計 28
9．1 導向機構的作用 28
9．2 導向結構的總體設計 28
9．3 導柱的設計 29
9．4 導套的設計 29
10 側向抽芯機構設計 30
10．1 結構形式的確定 30
10．2 斜導柱側向抽芯力的計算 30
10．3 斜導柱的設計 31
10．4 滑塊、倒滑槽及定位裝置的設計 31
10．5 楔緊塊的設計 32
11 脫模推出機構的設計 33
11．1 推桿推出機構 33
11．2 推出機構的導向和復位 33
12 排氣系統確定 335
畢業設計總結 37
致 謝 39
參考文獻 40 ...
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