打印機(jī)指示燈蓋塑料注射模具設(shè)計(jì)
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- 摘 要
本文打印機(jī)指示燈蓋塑料注射模具設(shè)計(jì)研究的目的是檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合；初步掌握模具設(shè)計(jì)的方法和過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和攢寫科技論文打下基礎(chǔ)；培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力，思維能力，創(chuàng)新能力，以及計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。
做打印機(jī)指示燈蓋塑料注射模具設(shè)計(jì)，使做出的該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔，型芯，滑塊等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯脫模。書寫開題報(bào)告和模具說明書，根據(jù)說明書畫模具CAD圖。
分析塑料件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求 ，塑料件的生產(chǎn)批量，產(chǎn)品成本。根據(jù)對(duì)塑料零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的成型方案；制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。
模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)。本設(shè)計(jì)介紹了打印機(jī)指示燈蓋塑料注射模具的設(shè)計(jì)與制造方法。該注射模采用了1模2腔的結(jié)構(gòu)。
關(guān)鍵詞：注塑模；澆注系統(tǒng)；滑塊
目 錄
主要符號(hào)表
1緒 論 1
1．1題目背景意義 1
1.2本文主要研究?jī)?nèi)容與要求 1
1.2.1主要內(nèi)容 1
1.2.2設(shè)計(jì)的基本要求 1
1.3塑料工業(yè)簡(jiǎn)介 2
1.4我國(guó)塑料�，F(xiàn)狀 3
1.5塑料模發(fā)展趨勢(shì) 3
2 塑件的工藝分析 5
2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 5
2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 7
2.3工藝性分析 7
3 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式 8
3.1確定型腔數(shù)量及排列方式 8
3.2模具結(jié)構(gòu)形式的確定 8
3.2.1單型腔單分型面模具 8
3.2.2多型腔多分型面模具 8
3.3注塑機(jī)型號(hào)的確定 8
3.3.1注射機(jī)的選用原則 9
3.3.2有關(guān)制品的計(jì)算 9
3.3.3按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 10
3.3.4計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 11
3.3.5注塑機(jī)確定 11
3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12
3.4.1主流道的設(shè)計(jì) 12
3.4.2 分流道的設(shè)計(jì) 13
3.4.3澆口的設(shè)計(jì) 14
3.4.4冷料穴的設(shè)計(jì) 15
3.5分型面的選擇設(shè)計(jì)原則 16
3.6確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計(jì) 16
3.6.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 16
3.7 側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
3.7.1 抽芯距的確定 17
3.7.2 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17
3.8模架的選擇 19
3.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19
3.9.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 19
3.9.2導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
3.9.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20
3.9.4 推件力的計(jì)算 20
3.9.5 推桿的設(shè)計(jì) 20
3.10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 21
3.10.1 確定冷卻水道直徑 22
3.11 模具排氣槽的設(shè)計(jì) 22
3.12 校核 22
3.12.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 22
3.12.2模具厚度H與注射機(jī)閉和高度 23
4 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 24
4.1塑料模材料的性能要求 24
4.2塑料模零件選材原則 24
4.3 塑料模材料的選用 24
4.4模具的精度要求 25
4.4.1模具零件的公差與配合選擇 26
4.4.2模具形位公差的選用 27
5 模具工作過程 28
5.1成型前的準(zhǔn)備 28
5.1.1原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理 28
5.1.2料筒的清洗 28
5.1.3嵌件的預(yù)熱 28
5.1.4脫模劑的選用 28
5.2注射過程 28
5.3脫模過程 29
5.4制品的后處理 29
5.4.1退火處理 29
5.4.2調(diào)濕處理 29
總 結(jié) 30
參考文獻(xiàn) 31
致 謝 32
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 33
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 34 ...
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