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銑削組合機床及其主軸組件設(shè)計

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更新時間：2016-02-27
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銑削組合機床及其主軸組件設(shè)計.rar
摘要

組合機床是根據(jù)具體情況的需要，對機床進行合理的設(shè)計，使其滿足加工要求。它具有自動化程度較高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，工序高度集中等特點。目前，組合機床的研制正向高效、高精度、高自動化和柔性化方向發(fā)展。
本次設(shè)計是完成對銑削組合機床及其工作臺的設(shè)計，使其滿足對減荷閥體的前后兩端面的切削加工。首先針對所要加工的零件，對機床進行總體方案設(shè)計，確定機床的總體布局。然后對工作臺進行設(shè)計。在設(shè)計工作臺時，根據(jù)工作臺移動速度，確定絲杠轉(zhuǎn)速，并確定進給變速箱傳動方案，最后設(shè)計工作臺結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵詞：組合機床，工作臺，絲杠，進給變速箱

ABSTRACT

Combination machine is based on the specific needs of the machine for a reasonable design to meet the processing requirements. It has a fairly high degree of automation, processing, stable quality, highly centralized process characteristics. Currently, the portfolio machine being developed efficient, high-precision, high automation and flexible direction.
This design is completed right combination milling machine and its stage design, make it responsive to the valve body by the Security Council ends before and after the cutting. First in response to the processing of parts for machine tools for the overall program design, overall layout of the machine. Then the design stage. In the design stage, according to the speed mobile workstations, set screw speed, and to determine the feed Gearbox Drive program final design stage structure.

Keywords: Combination machine, workstations, screw, feed Gearbox

目錄

中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
前言 1
第1章組合機床概述 2
1.1 組合機床及其特點 2
1.2 組合機床的工藝范圍及加工精度 2
1.3 組合機床的發(fā)展趨向 3
第2章機床總體設(shè)計 4
2.1 影響組合機床方案制訂的主要因素 4
2.2機床總體方案設(shè)計的依據(jù) 4
2.2.1 工件 4
2.2.2 刀具 5
2.3工藝分析 5
2.3.1工藝方法的確定 5
2.3.2機床運動的確定 6
2.4確定切削用量 7
2.4.1確定工件余量 7
2.4.2選擇切削用量 7
2.5機床主要技術(shù)參數(shù)的確定 7
2.5.1主軸轉(zhuǎn)速的確定 7
2.5.2主運動驅(qū)動電動機功率的確定 8
2.5.3進給驅(qū)動電動機功率的確定 9
第3章工作臺設(shè)計（進給傳動設(shè)計） 10
3.1銑刀切削力的分解 10
3.2工作臺的設(shè)計 11
3.2.1工作臺T形槽的選用 11
3.2.2導(dǎo)軌的設(shè)計 11
3.3滑動絲杠螺母機構(gòu) 14
3.3.1移動部件重力計算 15
3.3.2導(dǎo)軌所受力的分解與計算 15
3.3.3進給牽引力的計算 15
3.3.4傳動絲杠直徑設(shè)計 16
3.3.5傳動絲杠結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
3.3.6傳動絲杠的支承 18
3.3.7傳動絲杠螺母的結(jié)構(gòu) 19
3.4支承件的設(shè)計 20
3.4.1支承件的功用及基本要求 20
3.4.2支承件的結(jié)構(gòu)分析 21
3.5進給傳動設(shè)計 22
3.5.1確定絲杠轉(zhuǎn)速 23
3.5.2傳動變速箱設(shè)計 23
3.6標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 27
總結(jié) 30
參考文獻 31
致謝 32
前言

金屬切削機床（簡稱機床）是用刀具或磨具對金屬工件進行切削加工的機器。在一般機械制造廠中，機床約占機器設(shè)備總臺數(shù)的50～70%。
現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的特征主要表現(xiàn)在高生產(chǎn)率和先進的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)兩方面，而這些則首先取決于機械制造工業(yè)提高的裝備的技術(shù)水平。機床工業(yè)是機器制造業(yè)的重要部門，擔(dān)負著為農(nóng)業(yè)、工業(yè)、科學(xué)技術(shù)和國防現(xiàn)代化提供技術(shù)裝備的任務(wù)，在整個國民經(jīng)濟中占有重要地位。一個國家機床工業(yè)的技術(shù)水平、機床的擁有量和現(xiàn)代化程度，是衡量這個國家工業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。
從事機床設(shè)計的人員，應(yīng)妥善處理既要趕超國際水平，又要符合我國國情；既要技術(shù)上先進，又要經(jīng)濟效果好；既要好造，又要好用、好修。要努力實踐，大膽創(chuàng)新，更多地設(shè)計和制造出生產(chǎn)率高、靜、動態(tài)性能好、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便、節(jié)省能源、造型美觀的具有我國風(fēng)格的機床。
設(shè)計機床的步驟歸納起來大體上可以分為調(diào)查研究、擬定方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件圖設(shè)計和試制鑒定五個階段。
1．調(diào)查研究調(diào)查研究的內(nèi)容包括調(diào)查使用單位、制造單位，查閱、收集國內(nèi)相關(guān)文獻、技術(shù)資料等。
2．?dāng)M定總體方案擬定方案的內(nèi)容包括：設(shè)計本機床理由或必要性；機床用途和使用范圍，國內(nèi)外同類機床的比較，本機床的技術(shù)性能、輪廓尺寸和估計重量；所采用的工藝方案，總體布局，主要結(jié)構(gòu)，控制方案；機床的優(yōu)缺點和經(jīng)濟分析。
3．結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算主要是根據(jù)擬定的方案，繪制機床各部件裝配圖，同時畫出機床傳動系統(tǒng)圖、液壓系統(tǒng)圖和電器系統(tǒng)圖，并進行必要的計算。
4．零件圖設(shè)計與編寫技術(shù)文件繪制全部專用件的工作圖和通用件的補充加工圖，并進行必要的計算。裝配圖和零件圖應(yīng)經(jīng)工藝審查和標(biāo)準(zhǔn)化審查，有時還須再按已設(shè)計完的零件重新繪制部件裝配圖和機床外觀圖，最后編寫技術(shù)文件。
5．試制鑒定工作圖設(shè)計完成后，如果是通用機床，須先試制一臺樣機，進行試驗鑒定；如果是專用機床，由于它的生產(chǎn)數(shù)量一般很少，有時僅制造一臺，因此沒有單獨的樣機試制階段。
由于本人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。
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