犁刀變速齒輪箱體鉆孔攻絲雙工位組合機床（雙側4-M8）
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摘要
本設計介紹了犁刀變速齒輪箱體多軸箱的設計，其中包含了零件加工工藝的確定，設計中首先要了解工件的加工工藝路線及工序的計算，確定攻螺紋主軸的直徑，初步選用電機型號及機床各部分部件。編制三圖一卡（被加工零件工序圖，加工示意圖，機床聯系尺寸圖，機床生產率計算卡）。在多軸箱設計中，確定傳動系統，計算主軸坐標，傳動部件的校核及主軸箱的總圖繪制。
本設計將鉆孔、攻絲兩工藝結合為一體，降低了機器成本，而且節省了加工時間，提高了工作生產效率。
關鍵詞： 齒輪箱體 組合機床 總體設計 攻絲多軸箱
Abstract
The design on the Lidao Biansuchilun Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards (the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card). In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping.
This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production.
Key words: Gear Box The Combination of Machine Tools Design multi-axle Box Tapping
目錄
摘要 I
Abstract II
第一章 組合機床概述 1
第二章 犁刀變速齒輪箱體工藝分析 5
2.1 被加工零件的功用 5
2.2 編制工藝規程及分析 5
2.2.1 被加工零件的技術要求 5
2.2.2 計算生產綱領 5
2.2.3 毛坯的選用 6
2.3 零件加工工藝路線的擬定 7
2.3.1 工件定位 7
2.3.2 定位基準的選擇 8
2.3.3 工序的集中和分散 8
2.3.4 加工工序的設計 9
2.3.5 熱處理的安排 9
2.3.6 初步擬定工藝規程 9
2.4 攻絲切削用量的選擇 10
第三章 鉆孔、攻絲組合機床的結構設計 11
3.1 組合機床的配置形式的選擇 11
3.2 動力部件的選擇 11
3.3 通用部件選擇 12
3.3.1 主軸箱的輪廓尺寸的確定 12
3.3.3 側底座 13
3.3.4 中間底座 14
3.3.5 動力部件工作行程及循環的確定 14
3.3.7 初步確定裝料高度 15
第四章 繪制“三圖一卡” 16
4.1 繪制被加工零件工序圖 16
4.2 繪制被加工零件加工示意圖 16
4.3 機床聯系尺寸圖的繪制 18
4.4 專用機床生產率計算卡的編制 18
4.4.1 生產率的計算 18
4.4.2 編寫生產率計算卡 20
第五章 組合機床攻螺紋多軸箱設計 21
5.1 攻螺紋概述 21
5.2.1 內容及注意事項 21
5.2.2 主軸外伸尺寸及切削用量 22
5.3 主軸齒輪的確定及計算 發 22
5.3.1 主軸形式和直徑，齒輪模數的確定 22
5.3.2 多軸箱所需動力計算 23
5.4 多軸箱的傳動設計 24
5.4.1 對多軸箱的傳動系統的一般要求 25
5.4.2 擬訂多軸箱傳動系統的方法 25
5.5 主軸、傳動軸坐標計算 28
5.5.1加工基準坐標系xoy，計算主軸驅動軸坐標 28
5.5.2 驗算中心誤差 30
5.5.3制坐標檢查圖 31
5.6 對傳動零件進行校核 32
5.6.1 軸的挍核 32
5.6.2 齒輪的挍核 33
5.7 攻螺紋裝置的設計 35
5.7.1 攻螺紋靠模機構及卡頭 35
5.7.2 攻螺紋裝置 35
5.7.3 攻螺紋行程的控制 36
5.8 多軸箱總圖及零件圖的繪制 37
5.8.1 主視圖 37
5.8.2 展開圖 37
5.9 多軸箱技術條件 38
第六章 結論 40
參考文獻 41
附錄 42
致謝 43
第一章 組合機床概述
本設計是對齒輪箱體鉆孔、攻絲組合機床總體及攻螺紋多軸箱設計。通過本次設計掌握組合機床的工作原理，設計方法和了解組合機床的發展史及未來的發展前景。
動力箱 、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機床完成切削主運動或進給運動的動力部件，是組合機床通用部件中最基本的部件。其中還有能同時完成切削主運動和進給運動的動力頭。而只能完成進給運動的動力部件稱為動力滑臺。
固定在動力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸，并把動力箱輸出軸的旋轉運動傳遞給各主軸的切削刀具。由于各主軸的位置與具體被加工零件有關，因此主軸箱必須根據被加工零件進行設計。不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件（如主軸、中間軸齒輪和箱體等）是通用的。
組合機床在目前被廣泛應用。組合機床是根據工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床，它能夠對工件進行多刀，多軸，多面，多工位同時加工。在組合機床上可以完成鉆孔，攻絲，鉸孔，車削，鏜削，磨削及液壓等工序。組合機床結構穩定，工作可靠，使用和維修方便，有可重新改裝的優越性。其通用零部件可以多次重復使用。它可以同時從幾個方向采用多把道具，對幾個工件進加工，大大提高了生產率，而且他還具有設計制造周期短，占地面積小等特點。所以組合機床越來越廣泛的被廣泛的被應用到各行各業。
組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。
組合機床的通用部件有：床身（側底座）、底座（包括中間底座和立柱底座）、立柱、動力箱、動力滑臺、各種工藝切削頭等。對于一些按順序加工的多工位組合機床，還具有移動工作臺和回轉工作臺。
因此，組合機床兼有低成本和高效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。
圖1-1為各種組合機床配置方案示意圖
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