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車床尾座體機械加工工藝及夾具設計

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更新時間：2016-01-16
發布人： 2331673406

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00374-車床尾座體機械加工工藝及夾具設計.rar
摘要
該篇論文是對粗鏜CK-V型主軸箱Φ88.5、2－Φ68.5三孔雙向臥式組合鏜床
SWT-5的設計。本設計說明書主要包括組合機床總體設計和專題設計兩個部分。其中第一部分的內容有產品工序分析、組合機床總體布置以及“三圖一卡”（被加工零件工序圖、加工示意圖，機床聯系尺寸總圖、機床生產效率計算卡）的設計；第二部分是主軸箱體的設計和傳動系統的設計，并校核軸與齒輪的強度。
通過此次設計，真正了解鏜床的內部結構，把所學的知識運用到生產實踐中去。
關鍵字：
組合機床、工序分析、三圖一卡、主軸箱體、傳動系統

Abstract
This paper is to exactitude boring the CK-V headstockΦ88.5、2－Φ68.5 threebidirectional horizontal-type combinations boring lathe SWT- 5 design. This design instruction booklet mainlyincludes the aggregate machine-tool system design and the topicdesigns two parts. First part of content has the product workingprocedure analysis, the aggregate machine-tool general arrangement aswell as "a three charts card" (processes components working procedurechart, processing schematic drawing, engine bed relation size assemblydrawing, engine bed production efficiency computation card) thedesign; The second part is the headstock body design and thetransmission system design, and school epipolar axis and gearintensity. Through this design, truly understood the boring lathe the internalstructure, the knowledge which studies utilizes in the productionpractice.
Essential character:
Aggregate machine-tool working procedureanalysis
a three charts card headstock body transmission system

前言

大學四年的學習生活即將結束，大學生活中的最后一個環節也是最重要的一個環節——畢業設計，是對所學知識和技能的綜合運用和檢驗，也是我們完成學業走向工作崗位必不可少的一步。
為了順利完成此次設計任務，我們不但復習了以前所學的專業知識，而且還查閱了大量相關的技術手冊，獲得了大量數據，并結合實習時對組合鏜床的產品生產過程，對組合鏜床的結構構造，工件的加工工藝過程的了解來完成此次設計。組合機床是由按系列化，標準化設計的通用部件已及按工件的形狀和加工工藝要求設計的專用部件所組成的一種高效機床。組合機床是根據特定工件規定的加工工藝要求而設計制造的專用機床。常采用多刀（多軸），多面，多工位同時加工等工序高度集中的高效加工方法，因而與一般專用機床主軸箱一樣。可獲得很高的生產率，且自動化程度很高，加工精度穩定。
在老師的悉心指導下，我圓滿的完成了此次設計，也從中受益匪淺，對自己的專業知識有了更深一層的了解。
此次畢業設計是我們完成了四年學習之后，對自己所掌握的知識進行一次系統的復習，是我們走進社會前的一次鍛煉，由于自己缺少實踐知識，理論知識結構的步完善。錯誤之處在所難免，請各位老師批評指正。

設計者：夏楚文
2007年 5月19日

目錄
設計任務書
1. 組合機床總體設計 …………………………………………
1.1 產品工序分析…………………………………
1.1.1 被加工零件圖要求……………………………
1.1.2 CK-V型數控機床主軸箱產品的工藝過程…………
1.2 組合機床總體布置…………………………
1.2.1 定位基準對總體設計的影響……………
1.2.2 加工精度對總體設計的影響…………
1.2.3 工件大小,形狀和加工部位特點的影響
1.2.4 總結……………
1.3 “三圖一卡”的設計…………………………
1.3.1 繪制主軸箱工序圖…………..
1.3.2 繪制加工示意圖…………………………………………
1.3.3 通用件選擇…………………………………………
1.3.4 高度計算…………………………………………
1.3.5 繪制機床總圖…………………………………………
1.3.6 生產率計算卡……………………………………………
2. 專題設計
2.1 主軸箱的設計 ………………
2.1.1 作用…………………………
2.1.2 主要組成部件…………………………………………
2.1.3 多軸箱箱體的設計…………………………………………
2.1.4 主軸外型的結構尺寸…………………………………………
2.1.5 軸承的選擇…………………………………………
2.1.6 軸套的選擇…………………………………………
2.1.7. 軸承內外圓的外徑與軸承座的公差配合選擇………………………
2.1.8 主軸的強度校核…………………………………………
2.1.9 箱體補充加工圖…………………………………………
2.2 傳動系統的設計………………
2.2.1 傳動系統的一般要求…………………………………………
2.2.2 擬定傳動系統…………………………………………
2.2.3 主軸的傳動齒輪獲得的實際轉速的核定…………………………
2.2.4 傳動齒輪強度校核設計………………………………
2.2.5潤滑系統齒輪泵上齒輪參數的確定………………………………
2.2.6 設置傳動系統圖與計算坐標…………………………………
致謝……………………………………………
參考文獻檢索……………………………………………
...

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