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電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)
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  • 電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì)
  • 00340-電筒筒頭注塑模設(shè)計(jì).rar
    摘 要

    模具制造技術(shù)迅速發(fā)展,已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。本設(shè)計(jì)介紹了塑料注射模具的設(shè)計(jì)與制造方法。該注射模采用了1模2腔的結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu),選用了兩側(cè)帶有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的兩板模,運(yùn)用斜導(dǎo)柱完成塑件的側(cè)抽芯,采用側(cè)澆口完成進(jìn)料。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,查閱了大量的參考數(shù)據(jù),深入分析設(shè)計(jì)內(nèi)容,包括塑件成型工藝性分析;擬定模具結(jié)構(gòu)形式;注射機(jī)型號(hào)的確定;澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì);成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算;模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用;合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì);脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì);側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì);冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。由于抽芯距離較短,為了使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯方式,并對(duì)模具的材料進(jìn)行了選擇。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。
    通過(guò)該塑料模具的設(shè)計(jì)使自己對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)流程有了更深一層次的認(rèn)識(shí)。

    關(guān)鍵詞:塑料;注射模具;設(shè)計(jì);側(cè)抽芯;斜導(dǎo)柱

    ABSTRACT
    The die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component.This design introduced the plastic injects mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2 cavity structures. According to the structure of the plastical piece chose to use the mold with two sidecores. make use of inclined lead pillar completion side core-pulling of the plasticalpiece and adopt side gate completion injection .Checked a great deal of reference in the whole design process, thorough analysis the design contents, include usage Proe software to carry on wallthinckness and draft analysis for the product;Draft the mold structure form;The assurance of injection machine model ;design of injection system and gate;Model structure design and calculation of mold parts; The assurance of mold base with standard piece of choose to use;ejector organization‘s design;The design of side core ejector ‘s organization;The design of cooling system. As the core pulling shorter distances, in order to enable Die simple structure, using bevel-side core-pulling, also mold the material of choice. The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated.
    Through the design process of plastics mold makes me have more deep one layer understanding of the design process to the plastics mold.

    Key word: plastic;injection mold;design; sidecore; inclined lead

    目 錄

    引 言 1
    1塑件的分析及塑料的成型工藝性能 2
    1.1分析塑件使用材料的種類及工藝特征 2
    1.1.1性能特點(diǎn) 2
    1.1.2成型工藝分析 2
    2初步確定型腔數(shù)目 4
    2.1 型腔數(shù)目常用方法 4
    2.1.1 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 4
    2.1.2 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 4
    2.1.3 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 4
    4.1.4 根據(jù)注射機(jī)的額定最大注射量確定型腔數(shù)目 4
    3注塑機(jī)的選取及校核 6
    3.1塑件體積及品質(zhì)的計(jì)算: 6
    3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計(jì)算 7
    3.3選取注塑機(jī) 7
    3.4注塑機(jī)及工藝參數(shù)的校核 7
    3.4.1鎖模力的校核 7
    3.4.2注射量的校核 7
    3.4.3 最大注射壓力校核 8
    4分型面的確定 9
    4.1 分型面的設(shè)計(jì)原則 9
    4.2 分型面類型的選擇及確定 9
    5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11
    5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 11
    5.2. 主流道的設(shè)計(jì) 12
    5.2.1 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 12
    5.2.2 主流道澆口套的形式 13
    5.2.3 主流道尺寸的確定 13
    5.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 14
    5.4 分流道的設(shè)計(jì) 14
    5.4.1 分流道剪切速率的校核 15
    5.5 澆口的設(shè)計(jì) 16
    6 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
    6.1 凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
    6.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
    6.3 成型零件工作尺寸計(jì)算 19
    6.3.1 影響工作尺寸的因素: 19
    6.3.2 零件工作尺寸的計(jì)算 20
    7 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
    7.1 抽芯距的計(jì)算: 22
    7.2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22
    7.2.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 23
    7.2.2 斜滑塊的設(shè)計(jì) 24
    8 模架的選擇 25
    8.1 主要參數(shù)如下: 25
    8.2 模具尺寸校核 26
    9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
    9.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 27
    9.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則 27
    9.3 導(dǎo)柱導(dǎo)套材料選擇 27
    10 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28
    10.1 推件力的計(jì)算 29
    11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 30
    11.1 冷卻系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)原則 30
    11.2 確定冷卻水道直徑 31
    12模具排氣槽的設(shè)計(jì) 32
    13零件的加工工藝 33
    13.1動(dòng)模型芯制造工藝過(guò)程: 33
    13.2 凸模(定模部分)加工工藝過(guò)程: 34
    14 模具加工工藝流程: 35
    參考文獻(xiàn): 36
    設(shè)計(jì)體會(huì): 37
    致 謝 38 ...
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