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-雙蓋注塑模具設(shè)計

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更新時間：2015-12-31
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00334-雙蓋注塑模具設(shè)計.rar
摘要

本課題主要是針對塑料蓋的模具設(shè)計,通過對塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是塑料蓋注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。

關(guān)鍵詞：塑料蓋；注塑模；模具結(jié)構(gòu)；澆注系統(tǒng)；注塑機(jī)

ABSTRACT

This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic injection mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the gating system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system ,the injection molding machine all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested.

Key words：plastic lid；plastic injection mold；the structure of the mold embarks;gating systerm; injection molding machine

目錄

前言 1
1 塑件成型的工藝性分析 4
1.1塑件的分析 4
1.2 PP的性能分析 4
1.3聚丙烯的成型工藝 4
2 注射機(jī)的型號和規(guī)格選擇及校核 6
2.1 注射機(jī)的選用 6
2.2 注射壓力的校核 7
2.3 鎖模力的校核 7
3 分型面的選擇 8
3.1 分型面的形式 8
3.2 分型面的選擇原則 8
3.3 水平分型面的選擇 8
4 型腔數(shù)目的決定及排布 9
4.1 型腔數(shù)目的確定： 9
4.2 多型腔的排列： 9
4.3 模具結(jié)構(gòu)的初步確定 9
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 10
5.1主流道設(shè)計： 10
5.2分流道的設(shè)計 11
5.3澆口的設(shè)計： 13
5.4 校核主流道的剪切速率 13
5.5冷料穴的設(shè)計 13
6 成型零件的工作尺寸計算 14
6.1 凹模的結(jié)構(gòu)形式 14
6.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 14
6.3 成型零件的工作尺寸計算 15
6.3.1 凹模徑向尺寸計算 15
6.3.2 凹模深度尺寸的計算 16
6.3.3 型芯徑向尺寸計算 16
6.3.4 型芯高度尺寸的計算 17
6.3.5型腔的壁厚和底板厚度的計算 17
7 模架的確定 18
7.1各模板尺寸的確定 18
8 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19
9 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 20
9.1 脫模力的計算 20
9.2 推出方式的確定 20
9.3 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 20
10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 21
10.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 21
10.2 冷卻時間的確定 21
10.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 21
10.4 冷卻系統(tǒng)的計算 22
11模具安裝 23
設(shè)計總結(jié) 24
參考文獻(xiàn) 25
致謝 26

前言

模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母。所以工業(yè)的高速發(fā)展也離不開模具工業(yè)的不斷進(jìn)步。中國模具巿場規(guī)模巨大，隨著國內(nèi)模具工業(yè)高速發(fā)展，技術(shù)也獲得了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進(jìn)口為主的尷尬局面。提升技術(shù)實力，乃是中國模具工業(yè)發(fā)展的前途所在。隨著沖壓金屬制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對冷沖壓模具的需求日益增加，沖壓模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。因此我選擇了模具設(shè)計的課題，即設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給空氣濾清器殼的模具，并且結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量。在設(shè)計中能熟練使用PRO/E 、AUTOCAD 等機(jī)械、模具相關(guān)繪圖軟件。
1、國內(nèi)方面發(fā)展情況
模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。近10年來，中國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。但與發(fā)達(dá)國家相比，中國模具工業(yè)無論在技術(shù)上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具技術(shù)上，差距尤為明顯。中國每年需要大量進(jìn)口此類模具，在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，中低檔模具相對過剩，市場競爭加劇價格偏低，降低了許多模具企業(yè)的效益。而中高檔模具能力不足，模具的開發(fā)能力較弱，技術(shù)人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)投入少等一系列問題，嚴(yán)重制約了中國模具行業(yè)的發(fā)展。
由于近年市場需求的強(qiáng)大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產(chǎn)銷兩旺。2003年我國模具產(chǎn)值達(dá)到450億元人民幣以上，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后，位居世界第三。中國模具已涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備，被分為10大類、46小類。1996年至2002年間，中國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右，2003年增長25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長在25%以上。近兩年，我國的模具技術(shù)有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達(dá)到國際水平。2003年模具出口3.368億美元，比上年增長在33.5%，形勢喜人。
總的來看，我國技術(shù)含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口。
近五年來，我國平均每年進(jìn)口模具約11.2億美元，2003年就進(jìn)口了近13.7億美元的模具，這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進(jìn)來的模具。中國現(xiàn)有模具企業(yè)超過2萬家，從業(yè)人數(shù)50多萬人。中國的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東，大約占了全國模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的三分之二，每年平均增長在20%左右。
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