KS-連接座的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計
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摘要
本設(shè)計主要介紹了連接座的加工工藝規(guī)程及鉆小孔專用夾具的設(shè)計應(yīng)用過程。通過對零件的分析，確定要保證的加工尺寸及相互間的關(guān)系，然后定出毛坯形狀，并進一步擬定加工工藝方案，最終確定專用夾具方案。
由于本連接座的加工尺寸要求不高且為柱體形狀，所以對砂型鑄造后的毛坯采用車削加工，能達到所要求的精度要求，在車床上加工時，可利用錐柄心軸為夾具車削外圓及端面（本設(shè)計不作詳細討論）。考慮到本零件的孔加工較多，為保證零件中各孔的相互位置關(guān)系和尺寸要求，提高生產(chǎn)率及減輕工人勞動強度，在鉆孔時設(shè)計了專用夾具，確定定位方案，選擇定位基準和定位元件，確定夾緊方式，并進行定位誤差分析和夾緊力計算等以確保滿足加工要求。最后繪制出夾具裝配圖、夾具體零件圖。
本次設(shè)計不僅讓我熟悉了課本所學的知識，而且我做了把所學到的知識運用到實踐當中，更初步掌握了專用夾具的設(shè)計全過程和加工實踐的各種要點。
關(guān)鍵詞：連接座；加工工藝方案；專用夾具
ABSTRACT
This design is mainly introduced the connection of processing procedures and drill holes special jig design application process. Based on the analysis of the components, determine the dimensions and to ensure that the relationship between each other, then determine blank shape, and further processing plan worked, and eventually determine special jig scheme.
Due to the size of the connection request is not tall and processing for cylinder shape, so after casting billet using the mold machining, can achieve the desired accuracy requirement, and lathe machining, in the heart can handle awl for turning round and face the fixture design not detailed (discussion). Considering the parts of the hole processing, to ensure parts more in each hole of mutual position and size requirement, improve productivity and reduce labor intensity, drilling, determine the special jig design scheme, choose the locating datum and positioning components, clamping, and positioning error analysis and calculation of clamping force to ensure that meet processing requirements. Finally, draw the specific parts of assembly fixtures.
This design is not only let I am familiar with the textbook knowledge, and I made the knowledge to practical use, preliminary mastered more special fixture design, process and the processing practice of various points.
Key words：Connected base, Processing technology, Special jig
目錄
一、設(shè)計任務(wù)及零件圖 6
（一）設(shè)計題目 6
（二）原始數(shù)據(jù) 6
（三）產(chǎn)品零件圖 6
二、零件的工藝分析 7
（一）零件的作用 7
（二）確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 7
（三）零件的工藝分析 7
1、以Φ40mm內(nèi)圓為中心的右端面加工表面 7
2、以Φ100mm 內(nèi)圓為中心的加工表面 8
本章小結(jié) 8
三、工藝規(guī)程設(shè)計 8
（一）確定毛坯的制造形式 8
（二）基面的選擇 9
1、粗基準的選擇 9
2、精基準的選擇 9
（三）制定工藝路線 10
1、工藝路線方案一 10
2、工藝路線方案二 10
3、工藝方案的比較與分析 11
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12
1、機械加工余量 12
2、毛坯尺寸確定 13
3、毛坯確定 13
（五）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 14
（六） 切削用量及基本工時 14
1、粗車端面 14
2、粗車外圓 15
3、車Φ100mm內(nèi)孔與Φ40內(nèi)孔 16
4、擴Φ17.5mm孔 16
5、鉆4×M5螺紋底孔，6×Φ7孔并倒角 17
6、攻螺紋4×M5 17
7、鉆3×Φ7孔并倒角 18
本章小結(jié) 18
四、專用夾具設(shè)計 19
（一）設(shè)計主旨 19
（二）夾具設(shè)計 20
1、定位方案的分析與定位基準的選擇 20
2、定位誤差分析 20
3、切削力的計算與夾緊力分析 20
4、夾具設(shè)計及操作簡要說明 22
五、課程設(shè)計心得體會 23
致謝 24
參考文獻 25
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