撥叉831007鏜孔夾具原創(chuàng)全套課程設(shè)計
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- 一、零件分析
(一) .零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔語操作機構(gòu)相連，下方的φ55半孔則是用于所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力波動下方的齒輪變速。兩件鑄為一體，加工時分開。
（二）.零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，和適合磨削，為此以下是撥叉需要加工表面以及加工表面之間的位置要求。
需要加工的表面：
1.小孔的上端面、大孔的上下端面；
2.小頭孔φ22mm以及與此孔相通的φ8mm的錐孔、M8螺紋孔；
3.大頭半圓孔φ55mm；
位置要求：
小頭孔上端面與小頭空中心線的垂直度誤差為0.05mm，打孔的上下斷面與小頭孔的中心線的垂直度誤差為0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后依次作為粗基準(zhǔn)，采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可保證。
目錄
設(shè)計清單……………………………………………………………03
設(shè)計內(nèi)容……………………………………………………………03
原始資料……………………………………………………………03
零件圖 ……………………………………………………………04
一、零件分析………………………………………………………05
（一）零件的作用…………………………………………………05
（二）零件的工藝分析……………………………………………05
二、工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………06
（一）確定毛坯制造形式…………………………………………06
（二）基面的選擇…………………………………………………06
（三）制定工藝路線………………………………………………07
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………10
三、確定切削用量及基本工時……………………………………12
四、夾具設(shè)計………………………………………………………21
（一）任務(wù)的提出…………………………………………………21
（二）定位方案及定位裝置的設(shè)計計算…………………………21
（三）夾緊方案及裝置的設(shè)計計算………………………………22
（四）定位誤差計算………………………………………………24
（五）使用說明……………………………………………………24
五、設(shè)計總結(jié)………………………………………………………25
六、參考文獻………………………………………………………26
...
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