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機油泵體夾具設計

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更新時間：2014-09-01
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機油泵體夾具設計

西南科技大學城市學院機械制造課程設計
1 目錄一、前言 ……………………………………………………………………2 二、零件的工藝分析及生產類型的確定……………………………………3 1零件的用途 ……………………………………………………………………………3 2零件的工藝分析 ………………………………………………………………………4 3零件的生產類型 ………………………………………………………………………4 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖………………………………4 1選擇毛坯 ………………………………………………………………………………4 四、夾具的設計………………………………………………………………4 1夾具類型的確定 ………………………………………………………………………4 2定位裝置的設計 ………………………………………………………………………4 3夾緊裝置的設計 ………………………………………………………………………9 4導向裝置的設計及其他裝置的結構…………………………………………………11 五、繪制夾具結構圖………………………………………………………13 六、確定夾具技術要求的有關尺寸和公差配合 …………………………14 1技術要求 ……………………………………………………………………………14 2公差配合 ……………………………………………………………………………14. 3夾具精度分析與計算 ………………………………………………………………15 七、結束語 …………………………………………………………………16 八、致謝 ……………………………………………………………………17 九、參考文獻 ………………………………………………………………18

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4 1.2零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要去齊全，零件的結構工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴格，部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。 1.3零件的生產類型根據零件的生產綱領，該零件為中批大量生產。 2 確定毛坯種類 2.1確定毛坯種類零件材料采用灰鑄鐵HT200，具有高的抗壓強度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考慮到鑄造可以鑄造內腔、外形很復雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產規模為大批大量生產，根據《機械制造技術課程設計指導》表1-6，確定毛坯鑄造方法為機器砂型鑄造，鑄件的機械加工余量等級G級，公差等級8-10級。 3 夾具的設計 3 .1夾具類型的確定由于設計任務及條件可知，工件的外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高，生產批量不大。因此，設計的夾具不宜復雜，在保證質量和提高生產率的前提下，盡量簡化結構，做到經濟合理。根據被加工部位的分布情況，擬采用固定式夾具（可換鏜套）。設計夾具為裝配夾具體，裝配夾具體由標準的毛壞件，零件及個別的非標準件通過螺栓，螺釘，銷釘連接，組裝而成。標準件由專業廠家生產。此類夾具體具有制造成本低，生產周期短，精度穩定等優點，有利于夾具標準化，系列化，也便于計算機輔助設計。
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5 3.2定位裝置的設計 3．2．1確定定位方案 (1)定位原理在鏜床上加工工件時，要使工件的各個被加工面的尺寸及位置精度滿足工件圖或者工藝文件所規定的要求，就必須在切削加工前使工件在鏜床夾具中占有一個確定的位置，使其相對于刀具的切削運動具有正確的位置，這個確定工件位置的過程我們稱為定位。這是定位方案設計的主要任務。 (2)定位基準為了保證工件上各個加工表面之間或者對其它加工表面的位置精度，工件在機械加工時，必須安放在機床板的一個固定位置上。任何一個零件都是由若干幾何表面所組成，這些表面之間根據零件設計的技術要求，廣泛存在距離尺寸和角度位置的要求。工藝文件中所謂的基準，就是指零件圖上某些點、線、面的位置，可以用它們來確定某些點、線、面的位置。根據這些基準的作用和性質，可以分為設計基準和工藝基準兩類。設計基準通常指零件圖樣上標注尺寸的起點。工藝基準又分為工序基準、定位基準、測量基準等。通常希望將設計基準和工藝基準統一，但是實際上，由于制造上的困難而難以實現，這就引起誤差。定位基準的選擇是否合理，將直接影響到夾具結果的復雜程度以及工件的加工精度。因此，在選擇定位基準時應進行多種方案的分析比較。選擇定位基準時，應重點考慮如何減少誤差，提高精度，也要考慮安裝的方便性、準確性和可靠性。定位基準的選擇分為粗基準和精基準的選擇兩種，下面分別介紹。 a)粗基準的選擇。粗基準是用沒有加工的表面作為定位基準，選擇粗基準時應考慮以下原則: 1) 保證加工表面與不加工表面之間的相對要求，應選擇不加工表面作為粗基準，特別是選擇與加工表面有緊密聯系的表面作為粗基準; 2) 若加工表面較多，選擇粗基準時，應合理分配各加工表面的加工余量； 3) 選擇作為粗加工基準的表面，應平整、光潔，以便定位準確，夾緊可靠； 4) 因為粗基準的定位誤差較大，一般粗基準只能使用一次。 b)精基準的選擇。精基準是己經加工過的表面作為定位基準。一般應遵循下列原則: 1) 選擇零件的設計基準作為精基準，也就是“基準重合”原則，這樣可以避免因基準不重合而引起的基準不重合誤差; 2) 能選用統一的定位基準加工各個表面，以保證各個表面對基準的位置精度，這就是“基準統一”原則; 3) 獲得均勻的加工余量或使加工表面間有較高的位置精度，有時可以采取互為基
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6 準反復加工的原則; 4) 有的精加工工序要求加工余量小，或垂直度要求高，為了保證加工質量和提高生產率，應選擇加工面本身作為定位基準。以上的選擇原則，有時是互相矛盾的，在選擇的時候要綜合考慮。在保證工件加工要求的前提下，盡量使夾具結構簡單，工件穩定性好。 (3)工件在空中的自由度忽略工件的微小變形，工件可以看成一個理想的剛體。將其放在一個空間直角坐標系中，以此坐標作為參照系來觀察剛體位置和方位的變化，由剛體力學可知，在空間中處于自由狀態的剛體，共有6種可能的運動，即沿x軸、Y軸、Z軸移動，或者繞x軸、Y軸、Z軸的轉動，這種移動和轉動的可能性就稱為自由度。這6種移動或者轉動的變化形式是基本的變化形式，工件在空間的運動狀態都可以由這6種基本變化合成得到。限制了工件的某個自由度，該工件在這個方向上的位置也就確定了。因此，可以根據工件的加工要求，通過限制工件自由度的方法，達到工件在夾具上定位的目的。當工件的6個自由度被全部限制后，工件的位置和方位也就會被唯一的確定下來。（4）定位基準的選擇基準選擇是工藝規程設計的重要內容之一。基準選擇的正確與合理可以保證加工質量，提高生產率。粗基準的選擇：對于零件而言，應盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，以凸臺為初基準。精基準的選擇：主要應該考慮基準重合、統一基準、互為基準等原則。采用互為基準反復加工的辦法達到位置度要求，然后以精銑后的67 ...

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