支架加工工藝規程及鉆孔夾具設計
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- 支架加工工藝規程及鉆孔夾具設計
目錄
目錄........................................................................................................................................2
1 引言.................................................................................................................................. 3
2 支架的工藝分析............................................................................................................. 4
2.1 支架的結構及其工藝性分析..................................................................................... 4
2.2 支架的技術要求分析..................................................................................................5
3 毛坯的選擇......................................................................................................................6
4 支架機械加工工藝路線的制定.................................................................................... 6
4.1 定位基準的選擇.......................................................................................................... 7
4.2 擬定工藝路線............................................................................................................. 7
4.3 加工余量和工序尺寸的擬定.................................................................................... 9
4.4 切削用量的確定....................................................................................................... 10
5 夾具的設計....................................................................................................................18
5.1 研究原始質料..........................................................................................................18
5.2 定位基準的選擇......................................................................................................18
5.3 切削力及夾緊力的計算......................................................................................... 18
5.4 誤差分析與計算......................................................................................................19
5.5 夾具設計及操作的簡要說明.................................................................................19
課程設計心得體會........................................................................................................... 21
參考文獻............................................................................................................................22
由支架零件圖可知，該支架結構形狀對稱布置。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板內表面的表面粗糙度Ra≤2.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的孔徑φ40H7，圓柱孔的孔徑φ60H8，兩肋板間的距離75H8，以及圓柱孔的內表面與上端面的表面粗糙度Ra≤2.2μm 是重要尺寸。
2.2 支架的技術要求分析
該支架零件的主要技術要求為：
1. 未注明圓角半徑R5；
2. 2×φ40H7 孔的同軸度允許誤差為0.01；
3. 2×φ40H7 孔與A 面的平行度允許誤差為0.02；
4. φ60H8 孔與A 面垂直度允許誤差為0.01；
5. 兩圓柱孔中心距極限偏差為±0.25mm；
6. 肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為±0.05mm；
7. 圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為±0.15mm。
第6 頁共22 頁
3 毛坯的選擇
題目給定的是支架零件，該零件年產量為4000 件，設其備品率α為4%，機械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產綱領為：N=Qn(1+α%+β%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。查表可知該產品為大批生產。在毛坯的制造方法及加工余量、機床設備及機床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產率、成本等各方面需要結合零件自身的特點，采用先進鑄造方法、自動機床與專用機床、高效專用夾具、刀具量具以提高生產率和加工質量，降低生產成本。該支架零件的結構形狀較復雜以及大批量生產的生產綱領確定采用熔模鑄造方式生產，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。毛坯材料是HT100。 ...
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