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電爐引線盒沖壓模具設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-09-16
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鍛造畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
目錄
摘要 3
1 、前言 4
2、沖壓件的工藝過程 4
2.1 分析零件的沖壓工藝性 4
2.1.1 分析其沖裁的工藝性： 5
2.1.2 分析其拉深的工藝性 5
2.1.3 材料的性能： 8
2.2 沖壓件的工藝方案的擬定 8
2.3 毛坯尺寸的確定 9
2.3.1首先確定帶凸緣的圓筒形件的毛坯直徑 9
2.3.2 確定毛坯的寬度 10
3 排樣和搭邊 11
3.1沖裁件的材料利用率 11
3.2 排樣和搭邊 12
4、壓力機(jī)的選擇 14
4.1 落料拉深 14
4.1.1 壓力中心： 14
4.1.2 落料時(shí)的力的計(jì)算： 14
4.1.3 壓邊力、拉深力的計(jì)算： 15
4.1.4 壓力機(jī)的選擇： 17
4.2 再次拉深 17
4.3 修邊沖孔 18
4.3.1 沖裁力： 18
4.3.2 推件力： 19
4.3.3 卸料力： 19
4.3.4 壓力機(jī)的選擇： 19
5、落料拉深模具設(shè)計(jì) 20
5.1 模具類型 20
5.2 主要零件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 20
5.2.1 工作零件 21
5.2.2 定位零件 25
5.2.3 壓料、卸料及出件零件 25
5.2.4 輔助結(jié)構(gòu)零件 26
6、再次拉深模的設(shè)計(jì) 28
6.1 模具的基本形狀以及工作原理： 28
6.2 主要零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì) 28
6.2.1 工作零件的設(shè)計(jì) 28
6.2.2 其他零件的設(shè)計(jì) 30
7、沖孔模的設(shè)計(jì) 32
7.1 模具基本結(jié)構(gòu)與工作原理： 32
7.2 模具的主要零件設(shè)計(jì) 32
7.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)： 32
7.2.2 其它零件的設(shè)計(jì) 35
8、修邊模具設(shè)計(jì) 37
8.1 模具基本結(jié)構(gòu)和工作原理 37
8.2 模具主要零件的設(shè)計(jì) 37
8.2.1 工作零件的設(shè)計(jì) 37
8.2.2 其它零件的設(shè)計(jì) 38
總結(jié)與體會(huì) 40
致謝詞 42
【參考文獻(xiàn)】 43
摘要
本設(shè)計(jì)是電爐引線盒沖壓模具設(shè)計(jì)，分析工件結(jié)構(gòu)，其主要包括落料、盒形件拉深、沖孔、修邊。首先確定工藝方案，選擇一個(gè)比較合理的設(shè)計(jì)方案。其次，根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定一共需要多少副模具來完成電爐引線盒的生產(chǎn)。在本次設(shè)計(jì)中，采用四副模具來生產(chǎn)該工件。第一副是落料拉深，第二副是再次拉深，第三副是沖孔，第四副是修邊。每副模具的設(shè)計(jì)中都包括凸凹模刃口尺寸的確定和結(jié)構(gòu)形式，定位零件的設(shè)計(jì)，卸料與推件裝置的設(shè)計(jì)，以及其它輔助零件的設(shè)計(jì)。在模具的設(shè)計(jì)過程中首先要考慮零件工作的合理性，然后考慮零件的經(jīng)濟(jì)性。
【關(guān)鍵詞】工藝分析、方案確定、落料拉深、修邊沖孔

Abstract
This design is blanking die design of leading wire box of electrical stove, including blank、deep drawing of box parts、punch、modification ,through the structure analysis of work piece. First , determination of technological arrangement is for choosing the best alternatives in this design. Second, according to the proposal of this design, we should decide that how many moulds are used to complete production of leading wire box of electrical stove. In this design ,four moulds are applied in this process. The compound for blanking and deep drawing is used in the first process. The second mould is applied for future deep drawing. Punch are practiced in third process .Similarly , the forth mould is used for modification in the last process. One each of these moulds design is consisted of the sizes of punch and die cutting edge、location components 、tripping and ejection equipment、and assistant structure parts. In the process of mould design, we should consider the reasonableness of working parts, and then take the cost of parts production.
【Key words】Technological analysis、Determination of arrangements、Blank and deep drawing、Modification and punch..

1 、前言
沖壓是一種先進(jìn)的少無切削加工方法，具有節(jié)能省材、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、重量輕、加工成本底等一系列優(yōu)點(diǎn)，在汽車、航空航天、家電、電子、通訊、軍工等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。
沖壓是借助沖壓設(shè)備的動(dòng)力，通過模具的作用，使板料分離或經(jīng)塑性成形而獲得一定形狀、尺寸和性能制件的加工技術(shù)。沖壓加工是金屬塑性加工的主要方法之一。與塑性加工的其它方法及機(jī)械制造中其它冷、熱加工方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、生產(chǎn)效率高；2、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及其自動(dòng)化；3、節(jié)約材料，節(jié)省能源；4、尺寸精度穩(wěn)定，表面質(zhì)量好；5、強(qiáng)度高、剛性大、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
2、沖壓件的工藝過程
2.1 分析零件的沖壓工藝性
零件的名稱為電爐引線盒，其材料為08鋼，料厚0.8mm，分析其形狀，主要由4個(gè)小孔以及24mm深的形腔組成，完成此零件的生產(chǎn)，其主要有拉深和沖孔組成。

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