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年產300萬噸1700多品種熱帶連軋車間設計論文

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更新時間：2014-09-13
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年產300萬噸1700多品種熱帶連軋車間設計論文
摘要
本設計為年產300萬噸的1700多品種板帶生產車間設計。本著多品種，多規格的原則制定了產品大綱，其中包括汽車大梁鋼、船板鋼、管線鋼，汽車板用鋼等，并以其為出發點，盡量從工藝上使產品做到高質量、高附加值。根據產品規格和設計要求，確定軋機各主要部件的尺寸以及一些必要的工藝參數。本設計經過仔細比較，并結合現場使用情況，選用了3架CVC軋機放在精軋機組的前段，這對產品的板形控制起到了關鍵作用。對典型產品壓下規程的設計包括壓下量的分配、速度制度的確定、溫度制度的確定以及力能參數的計算等等各方面參數的選定。再有就是校核軋輥與選擇電機等問題，此外，本設計還對車間內的各種消耗和厚度控制等做了簡要介紹。
關鍵詞:多品種；兩架獨立的可逆粗軋機；CVC板形控制
ABSTRACT
This paper design for the work place which yearly produces 3 million tons various straps production.. To the principle of more varieties and more specifications we develop a product program including automobile big joist steel, ship plate steel, pipe line steel ,car plate steel and so on and taking it as the starting point make the products high grade and the high attachment value as far as possibl. According to product specifications and design requirements we identify the major components of the mill size and the necessary parameters.After careful comparison, combining with the field use situation we select three CVC mills on the first part of the finish rolling , which play a key role in the plate shape control of the product. The Drafting Schedule Design of the typical product is also includes reduction distribution, the speed system, the system of determining the temperature,calculating of the power parameters and parameters selected. Checking roll and choice electrical are the key problems to normal production.In order to work smoothly, do not allow equipment full-load or overload of work for a long tinme. In addition, this design also made the brief introduction to each kind of consumption in workshop and thickness control.

Keywords: multiple products; two separate reversible rolling mills; CVC plate shape control

目　　錄
綜述 1
1 建廠依據及產品大綱 3
1.1 建廠依據 3
1.2 產品大綱 3
1.2.1 原料規格選擇 4
1.2.2 產品規格 4
1.2.3 鋼種分類及比例 4
1.2.4 規格詳細分類表 5
1.2.5 汽車板用鋼介紹 5
2 軋機設備比較與選擇 10
2.1 軋鋼機數量的選擇 10
2.1.1 道次選擇 11
2.1.2 立輥選擇 11
2.1.3 粗軋軋機 12
2.1.4 精軋機機組的選擇 14
2.1.5 熱卷箱的選擇 16
3 典型產品的壓下規程設計和輥型設計 19
3.1 壓下規程設計 19
3.1.1 坯料尺寸 19
3.1.2 粗精軋機組壓下量分配 20
3.1.3 咬入能力校核 21
3.1.4 確定速度制度 21
3.1.5 軋制溫度的確定 23
3.1.6 軋制壓力的計算 24
3.1.7 計算傳動力矩 27
3.1.8 軋輥輥縫和轉速的設定 28
3.2 軋輥輥型設計 30
4 軋制圖表與年產量計算 35
4.1 軋制圖表 35
4.1.1 研究軋制圖表的意義 35
4.1.2 軋制圖表的基本形式及其特征 35
4.2 軋鋼機的產量計算 37
4.2.1 軋鋼機小時產量 37
4.2.2 軋機平均小時產量 38
4.2.3 軋鋼車間年產量計算 39
5 軋輥強度的校核與電機能力驗算 41
5.1 軋輥的強度校核 41
5.1.1 支撐輥彎曲強度 41
5.1.2 工作輥的扭轉強度校核 43
5.1.3 工作輥與支撐輥的接觸應力校核 45
5.2 電機的校核 47
5.2.1 電機負荷圖 47
5.2.2 主電機的功率計算 50
6 輔助設備的選擇 52
6.1 加熱爐的選擇 52
6.1.1 步進式加熱爐的發展 53
6.1.2 技術裝備 54
6.2 除鱗設備的選擇 56
6.3 剪切設備的選擇 57
6.4 冷卻設備的選擇 58
6.5 卷取機的選擇 59
6.6 活套支撐器 60
7 軋制工藝過程 64
7.1 原料選擇和加熱 64
7.1.1 原料選擇 64
7.1.2 加熱 64
7.2 鋼的軋制過程 66
7.2.1 除鱗 66
7.2.2 粗軋 66
7.2.3 精軋 67
7.3 軋后冷卻及卷取 68
8 金屬平衡與其他消耗 70
8.1 金屬平衡 70
8.1.1 燒損 70
8.1.2 切損 71
8.1.3 清理表面損失 71
8.1.4 軋廢 71
8.1.5 加熱、精整造成的缺陷以及鋼號混亂所造成的損失 71
8.2 其他消耗 71
8.2.1 燃料消耗 72
8.2.2 電力消耗 72
8.2.3 軋輥消耗 72
8.2.5 壓縮空氣消耗 73
8.2.6 潤滑油消耗 73
8.2.7 蒸汽消能 73
8.2.8 氧氣消耗 74
8.2.9 耐火材料消耗 74
9 板帶精度控制 75
9.1 板帶凸度的研究 75
9.2 厚度控制 77
結論 83
致謝 84
參考文獻 85
...

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