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彩電調(diào)諧器蓋板模具設(shè)計

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彩電調(diào)諧器蓋板模具設(shè)計
目錄
第1章前言 1
1.1 當(dāng)前我國模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r 1
第2章注塑件的設(shè)計 3
2.1 ABS塑料的性質(zhì)及注塑相關(guān)參數(shù) 3
2.1.1 ABS塑料的性質(zhì) 3
2.1.2 ABS塑料的相關(guān)參數(shù)和成型加工性能 4
2.2 塑件結(jié)構(gòu)分析 5
2.2.1 壁厚 5
2.2.2 脫模斜度 5
2.2.3 圓角 6
2.3.1 尺寸精度 6
2.3.2 塑件的表面質(zhì)量 6
第3章模具設(shè)計 7
3.1 注射成型工藝簡介 7
3.2 注射成型工藝條件 7
3.3 注射機(jī)的選擇 8
3.3.1 注射機(jī)基本參數(shù) 8
3.3.2 初擇注射機(jī) 8
3.4 分型面的確定 9
3.5 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 10
3.6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 10
3.6.1 澆口的確定 10
3.6.2 澆口位置的選擇 11
3.6.3 主流道設(shè)計 12
3.6.4 分流道 13
3.6.5 冷料穴 14
3.6.6 澆注系統(tǒng)的平衡 14
3.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計 14
3.7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 14
3.7.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計 15
3.7.3 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 15
3.8成型零件的設(shè)計與加工工藝 15
3.8.1 模仁尺寸的確定 15
3.8.2 主要成型零件的尺寸計算 16
3.8.3 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 17
3.8.4 抽芯距的確定 18
3.9 模架的確定 18
3.9.1 型腔壁厚和底部壁厚的計算 18
3.9.2 模架的選用 19
3.10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 19
3.10.1 冷卻裝置的計算 19
3.11 注射機(jī)的校核 21
3.11.1 最大注射量的校核 21
3.11.2 鎖模力的校核 21
3.11.3 噴嘴尺寸的校核 22
3.11.4 定位圈尺寸校核 22
3.11.5 模具外形尺寸校核 22
3.11.6 模具閉合高度校核 22
第4章總裝配圖和成型零件及加工工 23
4.1 模具總裝配圖 23
4.2 成型零件及加工工藝卡 25
4.2.1 型芯鑲塊TXQGB-01加工工藝過程卡 25
4.2.2 型腔鑲塊TXQGB-02加工工藝過程卡 27
4.2.3 側(cè)抽芯TXQGB-09的加工工藝過程卡 28
4.2.4 側(cè)抽芯 TXQGB-11加工工藝過程卡 29
致謝 30

摘要
彩電調(diào)諧器蓋板塑件屬于中小型塑件，電視機(jī)在日常生活中越來越廣泛。彩電調(diào)諧器蓋板屬于電視機(jī)上的一個裝飾配件，需要其外觀好看。所以，這就對塑件產(chǎn)品的外觀性能有著很大的要求。對于本課題的塑件的模具設(shè)計，重點(diǎn)在于如何提高成型質(zhì)量，如何保證其外觀要求。針對其成型特點(diǎn)設(shè)計了塑件結(jié)構(gòu)及其注塑成型模具。首先分析了該塑件成型工藝特點(diǎn)，然后應(yīng)用Pro/E創(chuàng)建了塑件的幾何模型，以及運(yùn)用Moldflow軟件對塑件的最佳澆口進(jìn)行了模擬。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及成型要求，選擇了分型面、設(shè)計了澆注系統(tǒng)及確定了型腔數(shù)。

關(guān)鍵詞：美觀彩電調(diào)諧器蓋板模具設(shè)計分型面
ABS塑料的性質(zhì)及注塑相關(guān)參數(shù)
2.1.1 ABS塑料的性質(zhì)
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體聚合而成的非結(jié)晶型高聚物。它是在聚苯乙稀基礎(chǔ)上改性而發(fā)展起來的一中熱塑性工程塑料。其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制。丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢互補(bǔ)，使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。
1) 一般性能
　　ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。
2) 力學(xué)性能
　　ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
3) 熱學(xué)性能
　　ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。
4) 電學(xué)性能
　　ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。
5) 環(huán)境性能
　　ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。
6) ABS塑料的加工性能
　　ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
　　ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。
ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。
2.1.2 ABS塑料的相關(guān)參數(shù)和成型加工性能
1) 成型特性
a) 無定形料，其品種排好很多，各品種的機(jī)電性能和成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件
b) 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求上時間預(yù)熱干燥
c) 流動性中等，溢料0.04mm左右（流動性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）
d) 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高），料溫對物性影響較大。料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件模溫宜取50~60℃,要求光澤及耐熱型料宜取60~80℃，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時料溫為180~230℃，注射壓力為100~140Mpa,螺桿式注射機(jī)則取160~220℃,70~100Mpa為宜
本塑料制件為彩電調(diào)諧器蓋板，選擇ABS757 產(chǎn)地臺灣奇美。
2) ABS塑料的物理、熱性能
密度：1.02～1.16g/
比體積：0.86～0.98
吸水率24H：0.2～0.4%
熔點(diǎn):130～160℃
熔融指數(shù)：200℃負(fù)荷50N，噴嘴φ2.09，0.42~0.82g/10min
維卡針入度：71～122℃
馬丁耐熱：63℃
熱變形溫度90～108℃
線膨脹系數(shù)：7.0
計算收縮率：0.4～0.7%
比熱容：1470J/(kg ...

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