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空調(diào)金屬制件級(jí)進(jìn)模機(jī)械畢業(yè)論文
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  • 空調(diào)金屬制件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文
    空調(diào)金屬制件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

    摘 要:本課題是空調(diào)金屬制件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)。通過(guò)分析零件圖知道有折彎和翻孔這兩大工藝。首先了解國(guó)內(nèi)關(guān)于這方面工藝存在問(wèn)題;然后依照級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)步驟:進(jìn)行沖壓件的工藝分析,工藝方案的比較,排樣圖的設(shè)計(jì),工藝力和工藝尺寸計(jì)算,步距與定位方式的選擇,凸、凹模的結(jié)構(gòu)和固定,模架的選擇,卸料裝置和導(dǎo)料裝置、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、校核壓力機(jī)這一系列過(guò)程,完成模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);最后用裝配圖、零件圖、說(shuō)明書(shū)來(lái)表達(dá)整個(gè)結(jié)果。


    關(guān)鍵詞:級(jí)進(jìn)模;折彎;翻孔;凸模;凹模。
    Designing progressive die for air conditioning Metalwork

    Abstract: This topic is about designing progressive die for air conditioning Metalwork. It contain Bending and Burring By analyzing the parts. Firstly, understand the process of domestic problems in this Field ; In accordance with the design of progressive die steps: Analysis Technology of stamping, Compare the Process Plan, design Layout Chart, calculate technology force and technology dimension; choice step mode 、the way of location 、the structure of the punch Concave die and its’ fixed; choice mold frame unloader device, Guide feeder, Automatic feed mechanism design, Check press, Complete the die structure design; finally, Express the results with assembly drawings, parts drawing, manual.


    Key words: Progressive die; Bending ; Burring; punch; Concave die.
    目錄

    緒論 1
    1.1 選題目的和意義 1
    1.2 國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)綜述 1
    1.3 論文所要研究的主要內(nèi)容 1
    第2章 零件工藝分析 3
    2.1 零件工藝確定 3
    2.2 彎曲工藝性 4
    2.3 翻邊工藝性 4
    2.4沖裁的工藝性 5
    2.5 方案的確定 5
    第3章 主要工藝參數(shù)計(jì)算 7
    3.1 毛坯尺寸計(jì)算 7
    3.2 排樣圖尺寸計(jì)算 8
    3.2.1確定預(yù)制孔尺寸 8
    3.2.2 條料、導(dǎo)料板間距離 8
    3.3 步距與步距精度 9
    3.4 材料的利用率 10
    3.5 工藝力計(jì)算 10
    3.5.1 沖預(yù)制孔 11
    3.5.2 沖切刃 11
    3.5.3 沖槽所需力 11
    3.5.4 翻孔工序: 12
    3.5.5 彎曲工序 12
    3.5.6 落料工序 12
    3.6 壓力中心計(jì)算 13
    3.7 壓力機(jī)選則 14
    第4章 工藝尺寸計(jì)算 15
    4.1 刃口尺寸 15
    4.1.1 沖預(yù)制孔 15
    4.1.2 側(cè)刃 16
    4.1.3 導(dǎo)正銷 16
    4.1.4 切槽 17
    4.1.6 彎曲凸、凹模尺寸計(jì)算 19
    4.1.7 落料 19
    4.2 凸、凹模的設(shè)計(jì) 21
    4.2.1 沖預(yù)制孔凸模設(shè)計(jì) 21
    4.2.2 切槽設(shè)計(jì) 21
    4.2.3 翻孔凸模 22
    4.2.4 彎曲凸模 22
    4.2.5 落料凸模 23
    4.2.6 凹模 23
    第5章 模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì) 25
    5.1 模架的選擇 25
    5.1.1 模座 25
    5.1.2 導(dǎo)向裝置 25
    5.1.3 模柄 25
    5.2 卸料裝置的選擇 25
    5.3 浮頂裝置 26
    5.4 定距定位裝置 27
    5.4.1 側(cè)刃的設(shè)計(jì) 27
    5.4.2 側(cè)刃擋塊 27
    5.4.3 獨(dú)立導(dǎo)正銷 28
    5.5 自動(dòng)送料 28
    5.6 模具結(jié)構(gòu)連接和定位 28
    第6章 校核 29
    6.1 導(dǎo)柱導(dǎo)套 29
    6.2 壓力機(jī)校核 29
    結(jié)論 30
    致謝 31
    參考文獻(xiàn) 32
    附錄一 二維裝配體總成圖視圖 33
    附錄二 中英文翻譯 37
    附錄三 文獻(xiàn)綜述 46
    緒論
    1.1 選題目的和意義
    通過(guò)這一實(shí)踐教學(xué)過(guò)程,幫助學(xué)生鞏固所學(xué)知識(shí),培養(yǎng)獨(dú)立分析、解決實(shí)際問(wèn)題的能力,培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題的工作能力,為今后工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ),全面提高學(xué)生的專業(yè)綜合素質(zhì).
    通過(guò)空調(diào)金屬制件級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)。讓學(xué)生了解從事新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)應(yīng)該經(jīng)歷的過(guò)程,以及學(xué)會(huì)如何查閱相關(guān)資料,在別人做過(guò)類似的課題研究中找到本課題的切入點(diǎn)和突破點(diǎn)。
    本課題級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)涉及到翻孔、折彎這兩大工藝。通過(guò)對(duì)特定零件的分析,可以讓學(xué)生對(duì)具體選擇合理的工藝方案、工序步驟、排樣圖設(shè)計(jì)、及相關(guān)結(jié)構(gòu)、部件的設(shè)計(jì)有一個(gè)整體的概念。
    對(duì)所學(xué)的專業(yè)課或基礎(chǔ)課知識(shí)進(jìn)行一次組合,對(duì)查閱文獻(xiàn)進(jìn)行分析。
    1.2 國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)綜述
    根據(jù)本課題所涉及到的帶翻孔、折彎工序的級(jí)進(jìn)模。通過(guò)查閱相關(guān)文獻(xiàn)期刊具體情況如下。
    翻孔技術(shù)目前國(guó)內(nèi)可以通過(guò)求最大一次性翻孔高度來(lái)確定翻孔的次數(shù),如果不能一次翻孔則采用先拉伸、沖底孔再翻孔的工藝方案;預(yù)制孔的大小的確定,應(yīng)采用的是簡(jiǎn)單的彎曲公式還是體積不變定律也很清楚,對(duì)于材料變薄的翻孔應(yīng)該采用簡(jiǎn)單的彎曲公式,否則,采用后者;根據(jù)目前的產(chǎn)品需求,人們將將研究中厚板翻孔過(guò)程中預(yù)制孔徑、凹凸模間隙和凹模半徑對(duì)中厚板翻孔過(guò)程的影響,多孔翻孔模設(shè)計(jì)和翻孔工藝。
    折彎技術(shù)最大來(lái)難題一直是彎曲件的回彈,目前國(guó)內(nèi)的解決方案也就只是一些減小的技巧:用過(guò)度彎曲法對(duì)消回彈、采用反復(fù)彎曲對(duì)消回彈、對(duì)變形區(qū)進(jìn)行整形來(lái)減少較厚板料的回彈、用強(qiáng)力頂件器對(duì)消彎曲回彈的方法、采用橡膠彎曲模具、采用可調(diào)整凸/凹模間隙的模具結(jié)構(gòu)減小回彈、壓制加強(qiáng)筋以減小回彈、利用滾軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不破裂和無(wú)回彈的彎板方法。目前和將來(lái)將建立金屬板材折彎回彈數(shù)學(xué)模型及其應(yīng)用范圍,反復(fù)折彎的劇烈塑性變形,運(yùn)用先進(jìn)方法改變折彎?rùn)C(jī)的精度等來(lái)徹底解決彎曲回彈這一難題。
    級(jí)進(jìn)模主要體現(xiàn)在目前可以采用反頂式結(jié)構(gòu),避免因定位不準(zhǔn)、尺寸超差而導(dǎo)致材料利用率低、工作效率低、成本高的缺陷。將來(lái)將對(duì)級(jí)進(jìn)模表面加工工藝開(kāi)發(fā)與應(yīng)用,自動(dòng)送料切斷機(jī)構(gòu),高速?zèng)_壓存在的問(wèn)題和解決方法,排樣設(shè)計(jì)進(jìn)行重點(diǎn)研究,以滿足生產(chǎn)高效率、高精度的發(fā)展需求。
    1.3 論文所要研究的主要內(nèi)容
    1、通過(guò)文獻(xiàn)綜述了解本課題涉及到的翻孔、折彎、級(jí)進(jìn)模的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì),為具體設(shè)計(jì)提供切入點(diǎn)和突破點(diǎn),避免重復(fù)勞動(dòng),提高研究的意義和價(jià)值。
    2、對(duì)工件圖和技術(shù)要求進(jìn)行分析,得到制件形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)和一些技術(shù)條件。
    3、通過(guò)對(duì)制件進(jìn)行全面的工藝分析,特別是難點(diǎn)地方(翻孔、折彎)進(jìn)行重點(diǎn)分析,提出解決方案。
    4、排樣圖要確定沖預(yù)制孔、翻孔、折彎的先后順序,多少工位、采用什么方式定距,工位間步距多大。
    5、模架形式(包括導(dǎo)向系統(tǒng)),卸料結(jié)構(gòu),導(dǎo)料裝置,送料和定距方式,凹、凸模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。
    6、模具的閉合高度,所用的壓力機(jī)型號(hào)。 ...
驗(yàn)證碼: 請(qǐng)?jiān)谟覀?cè)輸入驗(yàn)證碼 看不清楚,換一個(gè)
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