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MP3的前后蓋的模具設(shè)計

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更新時間：2014-06-21
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摘要：
本設(shè)計包括MP3的前后蓋的模具設(shè)計。前蓋：此產(chǎn)品的材料為ABS塑料，有利于提高制品的強度，采用一模兩腔的布局方法，澆口的形式為側(cè)澆口。模具結(jié)構(gòu)為斜導桿內(nèi)抽芯的結(jié)構(gòu)。后蓋：和前者一樣也同樣是ABS塑料。采用一模四腔的布局，澆口的形式為潛伏式澆口。模具的結(jié)構(gòu)同樣為斜導桿內(nèi)抽芯的結(jié)構(gòu)形式。通過以下的計算和設(shè)計，此設(shè)計是可行的，并可以用于實際生產(chǎn)當中。

關(guān)鍵詞：注射成型模具設(shè)計側(cè)向抽芯推出機構(gòu)
目錄
第二章塑件的工藝分析 7
2.1 工藝性分析 7
2.1.1 前蓋塑件成型工藝性分析 7
2.1.2 后蓋塑件成型工藝性分析 7
2.2 塑件材料特性 8
2.2.1 前蓋的材料特性 8
2.2.2 后蓋的材料特性 8
2.3 塑件成型工藝參數(shù)的確定 8
2.3.1 前蓋塑件成型工藝參數(shù)的確定 8
2.3.2 后蓋塑件成型工藝參數(shù)的確定 9
第三章模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 10
3.1 模具的基本結(jié)構(gòu) 10
3.1.1 前蓋模具的基本結(jié)構(gòu) 10
3.1.2 后蓋模具的基本結(jié)構(gòu) 10
3.2確定型腔數(shù)目及布置 10
3.2.1 前蓋的確定 10
3.2.2 后蓋的確定 10
3.3 分型面的選擇 11
3.3.1前蓋分型面的選擇 11
3.3.2 后蓋分型面的選擇 11
3.4 澆注系統(tǒng)的確定 12
3.4.1 確定前蓋澆注系統(tǒng) 12
3.4.2確定后蓋澆注系統(tǒng) 14
3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計。 14
3.6 確定推出方式 15
3.7 確定側(cè)向抽芯方式 15
3.8 確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 15
3.9 確定排氣方式 15
3.10 模具結(jié)構(gòu)方案 15
第四章制品的計算 16
1 前蓋的計算 16
4．1．1粗略計算制品的體積和質(zhì)量。 16
4．1．2粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。 16
4．1．3總體積和總質(zhì)量的計算。 16
4．2 后蓋的計算 17
4．2．1粗略計算制品的體積和質(zhì)量。 17
4．2．2 粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。 17
4．2．3 總體積和總質(zhì)量的計算。 18
第五章注射機和模架的選用 20
5．1 注塑機的選用 20
5．1．1 前蓋的選擇 20
5．1．2 后蓋的選擇 20
5．2 標準模架的選用 20
5．2．1 前蓋的選用 20
5．2．2 后蓋的選用 20
第六章注射機的校核 22
6.1 前蓋的校核 22
6.1.1 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 22
6.1.2 開模行程的校核注射機最大開模行程S 22
6.1.3 模具在注射機上的安裝 22
6.2 后蓋的校核 22
6.2.1 注射量、鎖模力、注射壓力的校核 22
6.2.2 開模行程的校核注射機最大開模行程S 23
6.3.3 模具在注射機上的安裝 23
第七章推出機構(gòu)的設(shè)計 24
7.1 前蓋的設(shè)計 24
7.1.1 推件力的計算 24
7.1.2 確定頂出方式和頂桿位置 24
7.2 后蓋的設(shè)計 24
7.2.1 推件力的計算 24
7.2.2 確定頂出方式和頂桿位置 25
第八章成型零件工作尺寸的計算 26
8.1 前蓋的計算： 26
8.2 后蓋的計算： 26
第九章模溫和排氣方式的確定 27
9.1 確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 27
9.2 確定排氣方式 27
結(jié)論 27
致謝 27
主要參考文獻 29
畢業(yè)設(shè)計體會．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 ...

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