醫(yī)療用定位器加工工藝及程序編制（論文）.rar
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- 摘 要
本文首先進(jìn)行了對定位器的分析，通過對加工定位器進(jìn)行分析與研究，闡述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基準(zhǔn)選擇、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定以及切削用量與工時的計算以及定位器部分加工部分的程序編制等相關(guān)內(nèi)容；為的是提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。
在本次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)所給的剖面圖零件圖和技術(shù)要求，通過查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了機(jī)械工藝的一般步驟和方法，并運用這些步驟和方法進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，整個設(shè)計的指導(dǎo)思想是“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。
關(guān)鍵詞：定位器，機(jī)械加工工藝，程序編制
目 錄
摘 要 I
目 錄 I
1、引言 1
2、零件的工藝設(shè)計 1
2.1分析零件 1
2.1.1零件的圖樣分析 1
2.1.2定位器的工藝性分析 2
2.2毛坯圖繪制 2
2.2.1確定毛坯類型 2
2.2.2確定毛坯余量和毛坯的熱處理方法 3
2.3確定表面加工方法 4
2.4選擇定位基準(zhǔn) 5
2.4.1設(shè)計基準(zhǔn) 5
2.4.2工藝基準(zhǔn) 5
2.4.3定位基準(zhǔn)的選擇 6
2.5劃分加工階段 7
2.5.1定位器的工藝過程分為以下三個階段 7
2.5.2熱處理工序及鉗工工序的安排 7
2.5.3擬定工藝路線 7
2.6工序設(shè)計 8
2.6.1確定各表面加工余量，計算工序尺寸 8
2.6.2各工序工藝設(shè)計 9
2.6.3各工序工藝計算 11
2.7填寫工藝卡片 15
3、全道工序的數(shù)控程序設(shè)計 15
3.1全道工序數(shù)控工藝卡 15
3.2數(shù)控程序設(shè)計 15
3.2.1編程原點的確定 15
3.2.2走刀路線設(shè)計 16
3.2.3數(shù)控程序編制 17
3.3對刀 19
3.4程序調(diào)試 19
4、總結(jié) 19
致 謝 20
參考文獻(xiàn) 21 ...
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